Ko prvič iščete jeklene cevi, bodisi za obrat za razsoljevanje, naftno ploščad ali jedrsko elektrarno, si prvo vprašanje, ki si ga morate zastaviti, je "ali potrebujem brezšivne, varjene ali kovane "cevi"?" Ti trije Vsak tip ima različne prednosti in je zato primeren za različne aplikacije in okolja. Obstaja več dejavnikov, ki jih je treba upoštevati pri izbiri tistega, kar je primerno za določen projekt.

Inženirji bodo verjetno intuitivno vedeli odgovor na to vprašanje, vendar si vzemimo trenutek in raziščimo te brezšivne cevi, varjene cevi in ​​kovane cevi ter njihove različne lastnosti.

1. Brezšivne cevi

Začnimo z brezšivno cevjo. Kot že ime pove, je brezšivna cev cev brez šivov ali zvarov.

Izdelava in uporaba:

Brezšivne cevi je mogoče izdelati z različnimi metodami, ki so v veliki meri odvisne od želenega premera ali razmerja med premerom in debelino stene. Na splošno se postopek izdelave brezšivnih cevi začne z ulivanjem surovega jekla v bolj primerno obliko – vročo trdno gredico. Nato ga raztegnite in potisnite ali potegnite čez obrazec. Ta votla cev gre nato skozi postopek iztiskanja, kjer se potisne skozi matrico in trn. To pomaga povečati notranji premer in zmanjšati zunanji premer.

Brezšivne jeklene cevi se običajno uporabljajo za transport tekočin, kot so voda, zemeljski plin, odpadki in zrak. Pogosto je potreben tudi v številnih visokotlačnih, zelo korozivnih okoljih, kot so naftna in plinska industrija, proizvodnja električne energije in farmacevtska industrija.

Prednost:

Visoka trdnost: brezšivna cev ima očitno prednost, da nima šivov, zato ne bo šibkih šivov. To pomeni, da običajno lahko brezšivna cev prenese 20 % višje delovne tlake kot varjena cev istega materiala in velikosti.
Visoka odpornost: odsotnost šivov pomeni, da lahko brezšivne cevi zagotovijo višjo odpornost proti koroziji, saj se težave, kot so nečistoče in napake, pogosteje pojavijo na zvarih.

Manj testiranja: Ni treba posebej poudarjati, da brezšivnih cevi ni treba testirati glede celovitosti zvara – brez zvara ni preskusa!

2. Varjene cevi

Obstajajo tri vrste varjenih cevi: varjenje po zunanjem premeru, varjenje po notranjem premeru ali dvostransko varjenje. Skupni imenovalec je, da imajo vsi šive!

Postopek izdelave varjene cevi se začne z valjanjem jeklene tuljave do želene debeline, da se oblikuje ploščat trak ali plošča. Nato se zvije in šivi nastale cevi se zvarijo v kemično nevtralnem okolju.

Glede na to, katere vrste jekel so varljive, so na splošno najbolj varljiva avstenitna jekla, medtem ko feritna jekla varijo tanke profile. Dupleksna jekla se zdaj štejejo za popolnoma varljiva, vendar zahtevajo več pozornosti kot avstenitna jekla.

Šteje se, da se je tehnologija izdelave varjenih cevi v zadnjih nekaj letih močno izboljšala. Verjetno najpomembnejši napredek je bil razvoj varilnih tehnik z uporabo visokofrekvenčnih tokov. To močno izboljša sposobnost varjene cevi, da se izogne ​​koroziji in odpovedi spoja.

Medtem ko so šivi v varjeni cevi teoretično pravilni, da so šibkejše, so proizvodne metode in postopki zagotavljanja kakovosti danes veliko boljši. To pomeni, da dokler niso presežene navedene temperaturne in tlačne tolerance varjenih cevi, ni razloga, da ne bi delovale tako dobro kot brezšivne cevi v številnih industrijah.

Cena: Ena od velikih prednosti varjenih cevi je, da so najcenejše od vseh vrst cevi in ​​lažje dostopne.
Konzistentnost: Splošno sprejeto je, da je debelina stene varjene cevi veliko bolj konsistentna kot brezšivna cev. To je zato, ker se proizvodni proces začne z eno jekleno ploščo.
Kakovost površine: Izogibanje postopku ekstrudiranja pomeni tudi, da je lahko površina varjenih cevi bolj gladka kot površina brezšivnih cevi.
Hitrost: Za varjene cevi so potrebni krajši dobavni časi zaradi enostavnejšega postopka izdelave.

3. Kovana cev

Kovanje jekla je postopek preoblikovanja kovine, ki uporablja tlačne sile ter izjemno vročino in pritisk za oblikovanje kovine.

Izdelava kovanih cevi se začne z namestitvijo kosa jekla (6% molibdena, super dupleksa, dupleksa, nerjavečega jekla, nikljeve zlitine) med zgornjo in spodnjo matrico. Jeklo je oblikovano s toploto in pritiskom v želeno obliko in nato obdelano s postopkom strojne obdelave, da ustreza vsem zahtevanim specifikacijam.

Posledica tega zapletenega proizvodnega postopka je povečana cena kovane cevi.

Številne prednosti kovanih cevi pomenijo, da ima veliko različnih aplikacij na različnih področjih, kot so nafta in plin, hidravlični stroji, gnojenje in kemična industrija. Dejstvo, da kovano jeklo nima šivov ali zvarov, omogoča uspešno zadrževanje potencialno škodljivih ali jedkih snovi in ​​njihovih hlapov. Zato se lahko uporablja v številnih težkih industrijah.

Visoka trdnost: Kovane cevi na splošno dajejo močan in zelo zanesljiv končni izdelek, ker kovanje povzroči spremembo in poravnavo toka zrn jekla. Z drugimi besedami, jeklo je postalo finejše in struktura cevi se je znatno spremenila, kar je povzročilo čisto moč in visoko odpornost na udarce.
Dolga življenjska doba: kovanje odpravlja morebitne težave s poroznostjo, krčenjem, votlinami in hladnim ulivanjem.
Ekonomičnost: Postopek kovanja na splošno velja za zelo ekonomičen, saj se material ne zapravlja.
Fleksibilnost: Postopek kovanja jekla je zelo prilagodljiv in lahko proizvede cevi različnih velikosti.