Prečno valjanje je metoda valjanja med vzdolžnim in prečnim valjanjem. Kotaljenje valjanega kosa se vrti vzdolž lastne osi, deformira in napreduje med dvema ali tremi valji, katerih vzdolžne osi se sekajo (ali nagibajo) v isti smeri vrtenja. Prečno valjanje se uporablja predvsem za prebadanje in valjanje cevi (kot je proizvodnja vroče ekspandiranih brezšivnih cevi) in periodično valjanje jeklenih kroglic.

Metoda križnega valjanja se pogosto uporablja v proizvodnem procesu vroče ekspandiranih brezšivnih cevi. Poleg glavnega postopka toplotnega raztezanja prebadanja se uporablja tudi pri valjanju, izravnavi, dimenzioniranju, raztezku, raztezanju in vrtenju itd. v osnovnem procesu.

Razlika med prečnim in vzdolžnim valjanjem ter prečnim valjanjem je predvsem v fluidnosti kovine. Glavna smer toka kovine med vzdolžnim valjanjem je enaka kot pri površini valja, glavna smer toka kovine med prečnim valjanjem pa je enaka kot pri površini valja. Prečno valjanje je med vzdolžnim in prečnim valjanjem, smer toka deformirane kovine pa je. Oblikovanje kota s smerjo gibanja valja orodja za deformacijo se kovina poleg gibanja naprej vrti tudi okoli lastne osi, kar je spiralno gibanje naprej. V proizvodnji se uporabljata dve vrsti poševnih valjarn: dvovaljni in trivaljni sistemi.

Postopek prebadanja pri proizvodnji vroče raztegnjenih brezšivnih jeklenih cevi je danes bolj smiseln, postopek prebadanja pa je avtomatiziran. Celoten postopek navzkrižnega prebadanja lahko razdelimo na 3 stopnje:
1. Nestabilen proces. Kovina na sprednjem koncu surovca ​​cevi postopoma zapolni stopnjo deformacijske cone, to pomeni, da se surovec cevi in ​​zvitek začneta dotikati sprednje kovine in zapustita območje deformacije. V tej fazi obstajata primarni in sekundarni ugriz.
2. Proces stabilizacije. To je glavna faza postopka prebadanja, od kovine na sprednjem koncu surovca ​​cevi do območja deformacije, dokler kovina na koncu surovca ​​cevi ne začne zapuščati območja deformacije.
3. Nestabilen proces. Kovina na koncu surovca ​​cevi postopoma zapusti območje deformacije, dokler vsa kovina ne zapusti zvitka.

Obstaja jasna razlika med stabilnim procesom in nestabilnim procesom, ki jo je mogoče zlahka opaziti v proizvodnem procesu. Na primer, obstaja razlika med velikostjo glave in repa ter srednjo velikostjo kapilare. Na splošno je premer sprednjega dela kapilare velik, premer zadnjega dela je majhen, srednji del pa je enak. Veliko odstopanje velikosti od glave do repa je ena od značilnosti nestabilnega procesa.

Razlog za velik premer glave je v tem, da ko kovina na sprednjem koncu postopoma zapolni območje deformacije, sila trenja na kontaktni površini med kovino in valjem postopoma narašča in doseže največjo vrednost pri popolni deformaciji območje, zlasti ko se sprednji konec cevne gredice sreča s čepom. Hkrati se zaradi aksialnega upora čepa kovina upre v aksialnem podaljšku, tako da se deformacija aksialnega podaljška zmanjša in bočna deformacija se poveča. Poleg tega ni omejitev na zunanjem koncu, kar ima za posledico velik sprednji premer. Premer zadnjega konca je majhen, ker ko čep predre repni konec surovca ​​cevi, upor čepa znatno pade in ga je enostavno razširiti in deformirati. Hkrati je stransko valjanje majhno, zato je zunanji premer majhen.

Sprednji in zadnji zastoji, ki se pojavljajo v proizvodnji, so prav tako ena od nestabilnih lastnosti. Čeprav so ti trije procesi različni, se vsi izvajajo v istem deformacijskem območju. Območje deformacije je sestavljeno iz valjev, čepov in vodilnih plošč.