ERW cevrazvojne možnosti in težave, s katerimi se sooča

Uporovno varjenje je manj kot jeklene cevi ERW s številnimi prednostmi, kot so visoka produktivnost, nizki stroški, dobra dimenzijska natančnost, lep videz.Vendar so bile v preteklosti zaradi slabe zanesljivosti zvara velike omejitve pri uporabi.Delež proizvodnje majhnih cevi.

Mehanizem za varjenje jeklenih cevi ERW je dosegel razveseljive dosežke in ta teorija je vodilo za optimizacijo.Tehnologija samodejnega nadzora za optimizacijo danih parametrov, da se zagotovi močno izboljšana kakovost zvara;zaradi izboljšave tehnologije ultrazvočnega odkrivanja je mogoče v proizvodni liniji doseči ultrazvočni detektor napak Wong zaznavanje sledi skladov;zaradi izboljšanja stopnje avtomatizacije.Korak obdelave žarjenja zvara (normalizacija) v proizvodni liniji.Izboljšanje učinkovitosti varjenja.

Poleg več tehničnih aplikacij je močno izboljšala zanesljivost zvarov jeklenih cevi ERW.Zaradi česar ima vedno večjo paleto aplikacij.Trenutno se lahko del svetovne proizvodnje cevi iz jeklenih cevi ERW uporablja v hladnih območjih, številne države pa gradijo proizvodno linijo cevi ERW.

Iz držav proizvodnje cevi ERW, poleg prejšnje visoke produktivnosti, nizke v kirurgiji, dimenzijske natančnosti od zunaj, natezne trdnosti zvara.Raztezek in krčenje, preskus upogibanja pri sobni temperaturi vrednosti udarne žilavosti lahko izpolnjujejo zahteve specifikacije.Vendar pa obstaja veliko proizvajalcev zvarov jeklenih cevi ERW, ki imajo slabo nizkotemperaturno žilavost, kar omejuje njihovo uporabo v hladnih območjih.

Količina vnesene toplote, hitrost varjenja, konvergenčni kot in drugi dejavniki so povezani z nizkotemperaturno žilavostjo zvara, v zvezi s tem je bilo opravljeno veliko koristnega dela.Hitrost zvara na obeh straneh varilne površine mora biti blizu drug drugemu v procesu oblikovanja, hladnega varjenja in zvara dva, ker se kovinska talina vlije na površino z ločeno hitrostjo, kot je prva hitrost, če je druga hitrost velika bo več tuje invazije Vrednost FATT se je povečala, literatura priporoča konvergenčni kot od 5 do 6. Boljša hitrost varjenja do 20 m/min specifične okoliščine posebna analiza, menim, da po več preskusih najti najboljši postopek varjenja, s čimer se izboljša nizkotemperaturna žilavost zvara.