Na področju vrtanja nafte in oljnih vrtin ima visokofrekvenčno električno uporno varjeno ohišje (imenovano ohišje ERW) v primerjavi z brezšivnim ohišjem visoko dimenzijsko natančnost, žilavost zvara, visoko zmogljivo proti iztiskanju in nizke stroške, kar je bil široko uporabljen v tujini in je dosegel dobre rezultate.

Značilnosti ohišja ERW (v primerjavi z brezšivnim ohišjem)
Visoka dimenzijska natančnost: ohišje ERW z uporabo mehanskega postopka dimenzioniranja po oblikovanju, natančno brezšivno ohišje je povečalo svojo velikost (zunanji premer, debelina stene, okroglost itd.), odstopanje zunanjega premera pa ne presega ± 0 povprečno 0,5 %. Kot na primer proizvaja Nippon Steel 6244.5 n'un ERW standardno odstopanje debeline ohišja <0,10 mila, ustrezno standardno odstopanje brezšivnega ohišja je bilo 0,41 mila.

Dobra žilavost zvara: proizvodni proces ohišja ERW je lahko zagotovljen, da je vsebnost C, S in P nizka v organizaciji komponent in osnovni material visoke trdnosti, visoka žilavost zvara, žilavost zvara brezšivne tulke, tako da je tulec cevi .

Lastnosti proti iztiskanju proti udarcem: visoka trdnost 30 % do 40 % v primerjavi s podobnim brezšivnim ohišjem API, ohišje ERW proti iztiskanju, lastnosti proti udarcem (notranji tlak) približno 50 % višje.

Napredna tehnologija, nadzor kakovosti izdelkov: ERW rokav za nadzor valjane tuljave iz osnovne kovine, izotropno, 100-odstotno neporušitveno testiranje.

Nizki stroški: v primerjavi s podobnim brezšivnim ohišjem, ohišje ERW 5% do 10% nizki stroški, visoka učinkovitost, visoka stopnja mehanizacije in avtomatizacije, nizka poraba energije in proizvodnja; Stopnja končnega izdelka ohišja ERW od 93 % do 98 % in stopnja končnega izdelka brezšivnega ohišja od 85 % do 90 %; Celotna naložba v ohišje ERW je 40 % nižja od projekta brezšivnega ohišja.

Tehnične značilnosti ohišja ERW
(1) Izbira surovin pod nadzorom valjanja, strog nadzor vsebnosti S in P ter ogljikovega ekvivalenta, običajno W (S) ≤ 0,015%, ogljikovega ekvivalenta ≤ O. 25%. In uporaba mikrolegirnih elementov, kot so Nb, V, Ti in cu, izboljša žilavost jekla za izboljšanje varljivosti in odpornosti proti koroziji.

(2) Debela tuljava po rezkanju robov lahko zmanjša varilne robove, ki jih povzroči lokalno pregrevanje in oksidacija.

(3) Široko uporabljena spiralna zanka za neprekinjeno proizvodnjo, ni serijske proizvodnje od zvitka do količine, ki bi jo povzročilo mirovanje varjenja, kar bi povzročilo ponovni začetek varjenja, varilni tok, nestabilnost napetosti zaradi napak v kakovosti izdelka.

(4) Običajno se uporablja v najsodobnejšem hidravličnem postopku odstranjevanja robov, nadzor višine notranjih robov ohišja 1,14 NLNL.

(5) Strogi varilni parametri, vključno z vhodno močjo, varilnim kotom v obliki črke V, hitrostjo varjenja, nadzorom temperature varjenja. Temperatura varjenja z visokofrekvenčno hitrostjo varjenja krmiljenja moči z zaprto zanko, ki nadzoruje nihanje manj kot ± 5 ℃.

(6) Poudarek na toplotni obdelavi po varjenju s toplotno obdelavo po varjenju za izboljšanje organizacije in notranje napetosti varjenega območja.

(7) Izdelava enote visoke trdnosti in velikosti, ki zmanjšuje veliko natančnost.

(8) Za zvar in jeklo kot celovito ali off-line neporušitveno testiranje, pravočasno in natančno odkrivanje napak, da bi pravočasno prilagodili proizvodni proces in zagotovili kakovost izdelka.