Varjenje pod praškom je obločno varjenje pod metodo zgorevanja plasti talila. Varilni oblok med žico in zvarom. Goreča toplota obloka in žice za obločno varjenje se konča blizu osnovne kovine in spajka se stopi, nadaljuje dovajanje žice in nadaljuje po določeni poti, strjena kovina za obločno varjenje se odstrani za varjenje staljene spajka se strdi v lupino, ki pokriva površino zvarne žlindre, žlindre staljene mase in zvarne kovine za zaščito pred oblokom in zvarom zaradi vdora zunanjega zraka.

Obločno varjenje pod praškom, žica, žica in prekinitveni prekinjevalnik, takšno dejanje se običajno izvaja strojno, poznano je kot varjenje pod praškom. SAW ima naslednje prednosti: ① visoka stopnja mehanizacije, saj varilci zahtevajo nizko stopnjo usposobljenosti; ② varilni tok, je mogoče zmanjšati zvarjeni utor, visoka učinkovitost varjenja; ③ se lahko loči od stika staljene kovine za spajkanje z zrakom, zaščitni učinek je dober, visoka kakovost zvara; ④ pokrit z obločnim sevanjem, boljši delovni pogoji. Pomanjkljivost je, da le v ravnem položaju varjenje, varilna oprema in orodja oprema zahtevna.

Z visokofrekvenčnim varjenjem na visokofrekvenčni tok nastane segrevanje obdelovanca in nato z uporabo tlačnega varjenja (glej sliko). Visokofrekvenčni tok je koncentriran vzdolž površine prevodnika in teče po poti najmanjše induktivnosti glede na načelo, tok bo koncentriran segrevanje površine obdelovanca, ki ga je treba variti, doseženo je termoplastično stanje ali delno staljeno stanje, ekstrudiranje staljene kovine na obdelovanec in stiskanje kovinskega oksida, nastanejo zvarjeni spoji. Običajno frekvenčno območje visokofrekvenčnega varjenja od 60 do 500 kHz. Visokofrekvenčno uporovno varjenje z visokofrekvenčnimi varilnimi točkami in dvema visokofrekvenčnima indukcijskima varjenjem.

① Visokofrekvenčno uporovno varjenje: stik s kolesom ali visokofrekvenčni tokovi kot podelektroda v obdelovancu, primerno za neprekinjeno vzdolžno varjeno varjenje cevi in ​​spiralno prekrivno varjenje, spiralno varjeno rebro kotlovske cevi in ​​toplotnega izmenjevalnika reber, zunanji premer cev je lahko 1200 mm in debelina stene 16 mm, varilna elektroda za ventralni snop debeline 9,5 mm, visoka produktivnost.
② visokofrekvenčno indukcijsko varjenje: cev z majhnim premerom in debelino stene obdelovanca z indukcijsko grelno tuljavo lahko privarite na cev s tankimi stenami z zunanjim premerom 9 mm in 1 mm. Običajno se uporablja pri varjenju vzdolžnih cevi z majhnim premerom, medenina pa se lahko uporablja tudi z obodnim zvarom, vendar je poraba energije večja kot pri visokofrekvenčnem uporovnem varjenju. Glavni parametri, ki vplivajo na kakovost visokofrekvenčnega varjenja, so visokofrekvenčna močna frekvenca, moč, kot oblikovanja obdelovanca, hitrost varjenja in pritisk stiskanja, elektrode (ali indukcijske tuljave) in stiskalnih valjev. Frekvenčno napajanje glavne opreme, naprave za oblikovanje obdelovancev in stroji za iztiskanje. Stabilna kakovost visokofrekvenčnega varjenja, visoka produktivnost in nizki stroški. Za visoko učinkovito avtomatsko proizvodno linijo, proizvodnja naprednih metod razrezane cevi.