Varjenje pod praškom (SAW) je običajen postopek obločnega varjenja.Prvi patent za postopek varjenja pod praškom (SAW) je bil sprejet leta 1935 in je zajemal električni oblok pod slojem granuliranega talila.Postopek, ki so ga prvotno razvili in patentirali Jones, Kennedy in Rothermund, zahteva neprekinjeno dovajano potrošno trdno ali cevasto elektrodo (s kovinskim jedrom).Taljeni zvar in območje obloka sta zaščitena pred atmosfersko kontaminacijo tako, da sta "potopljena" pod odejo zrnatega taljivega talila, ki ga sestavljajo apno, silicijev dioksid, manganov oksid, kalcijev fluorid in druge spojine.Ko je staljen, tok postane prevoden in zagotavlja pot toka med elektrodo in delom.Ta debela plast talila popolnoma prekrije staljeno kovino, s čimer prepreči brizganje in iskre ter zavira intenzivno ultravijolično sevanje in hlape, ki so del postopka varjenja s kovinskim oblokom (SMAW).

SAW običajno deluje v avtomatskem ali mehaniziranem načinu, vendar pa so na voljo polavtomatske (ročne) pištole SAW z dovajanjem pod pritiskom ali gravitacijskim tokom.Postopek je običajno omejen na položaje varjenja z ravnim ali vodoravnim kotnim varjenjem (čeprav so bili zvari z vodoravnim položajem z utori narejeni s posebno ureditvijo za podporo talilu).Poročali so o stopnjah usedanja, ki se približujejo 45 kg/h (100 lb/h).—to je v primerjavi s ~5 kg/h (10 lb/h) (največ) za obločno varjenje v oklopu.Čeprav se običajno uporabljajo tokovi v razponu od 300 do 2000 A, so bili uporabljeni tudi tokovi do 5000 A (več lokov).

Obstajajo različice postopka z eno ali več (2 do 5) elektrodnimi žicami.Obloga traku SAW uporablja ploščato tračno elektrodo (npr. 60 mm širine x 0,5 mm debeline).Uporabite lahko enosmerni ali izmenični tok, kombinacije enosmernega in izmeničnega toka pa so običajne pri sistemih z več elektrodami.Najpogosteje se uporabljajo varilni napajalniki s konstantno napetostjo;vendar so na voljo sistemi s konstantnim tokom v kombinaciji s podajalnikom žice z zaznavanjem napetosti.