Neenakomerna debelina stene brezšivne cevi (SMLS) se kaže predvsem v pojavu neenakomerne debeline stene spiralne oblike, neenakomerne debeline stene ravne črte ter debelejših in tanjših sten na glavi in ​​repu. Vpliv prilagajanja postopka neprekinjenega valjanja brezšivnih cevi je pomemben dejavnik, ki vodi do neenakomerne debeline stene končnih cevi. Natančneje:
1. Debelina spiralne stene brezšivne cevi je neenakomerna

Vzroki so: 1) Debelina stene brezšivne jeklene cevi je neenakomerna zaradi razlogov prilagajanja, kot je nepravilna središčna linija prebadajočega stroja, kot naklona obeh valjev ali majhna količina redukcije pred čepom, in je na splošno razporejen v spiralni obliki vzdolž celotne dolžine jeklene cevi. .
2) Med postopkom valjanja se centrirni valji odprejo prezgodaj, centrirni valji niso pravilno nastavljeni, debelina stene pa je neenakomerna zaradi vibracij ejektorske palice, ki je na splošno razporejena v obliki spirale po celotni dolžini. jeklene cevi.

Ukrep:
1) Nastavite središčno črto valjarnega stroja za prebadanje tako, da sta kota naklona obeh valjev enaka, in prilagodite valjarno v skladu s parametri, podanimi v tabeli valjanja.

2) V drugem primeru prilagodite čas odpiranja centrirnega valja glede na izstopno hitrost kapilarne cevi in ​​ne odpirajte centrirnega valja prezgodaj med postopkom valjanja, da preprečite tresenje ejektorske palice, kar bi povzročilo neravno steno debelina brezšivne jeklene cevi. Stopnjo odpiranja centrirnega valja je treba ustrezno prilagoditi glede na spremembo premera kapilare, pri čemer je treba upoštevati količino udarcev kapilare.
2. Linearna debelina stene brezšivne cevi je neenakomerna

vzrok:
1) Nastavitev višine sedeža pred prebadanjem trna ni primerna. Ko je trn pred prebadanjem, se na eni strani dotakne kapilare, kar povzroči prehiter padec temperature kapilare na kontaktni površini, kar povzroči neenakomerno debelino stene brezšivne jeklene cevi ali celo konkavno napako.
2) Razmak med valji za neprekinjeno valjanje je premajhen ali prevelik.
3) Odklon središčne črte valjarne.
4) Neenakomerno zmanjšanje enojnih in dvojnih regalov bo povzročilo, da bo linearno simetrično odstopanje jeklene cevi ultratanko (ultra-debelo) v smeri enojnega regala in ultra-debelo (ultra-tanko) v smeri dvojnih stojal.
5) Varnostni opornik je zlomljen in razlika med notranjo in zunanjo režo valja je velika, kar bo povzročilo asimetrično odstopanje ravne črte jeklene cevi.
6) Nepravilna nastavitev neprekinjenega valjanja, zlaganja jekla in valjanja za vlečenje povzroči neenakomerno debelino stene v ravni črti.

Ukrep:
1) Prilagodite višino sedla za predbadanje trna, da zagotovite centriranje trna in kapilare.
2) Ko spreminjate vrsto prehoda in specifikacijo valjanja, je treba izmeriti razmik med valji, da bo dejanski razmik med valji skladen z kotalno mizo.
3) Prilagodite središčnico valjarne z optično centrirno napravo, središčnico valjarne pa je treba popraviti med letnim remontom.
4) Pravočasno zamenjajte okvir z zlomljeno varnostno malto, izmerite notranjo in zunanjo vrzel med zvitki neprekinjenih zvitkov in jih pravočasno zamenjajte, če pride do težave.
5) Med neprekinjenim valjanjem se je treba izogibati vlečenju in zlaganju jekla.

3. Debelina stene glave in repa brezšivne cevi je neenakomerna
vzrok:
1) Naklon rezanja in ukrivljenost sprednjega konca surovca ​​cevi sta prevelika in centrirna luknja surovca ​​cevi ni pravilna, kar zlahka povzroči neenakomerno debelino stene glave jeklene cevi.
2) Pri prebadanju je koeficient raztezka prevelik, hitrost valjanja previsoka in valjanje je nestabilno.
3) Nestabilno jeklo, ki ga vrže luknjač, ​​lahko zlahka povzroči neenakomerno debelino stene na koncu kapilarne cevke.

Ukrep:
1) Preverite kakovost surovca ​​cevi, da preprečite, da bi sprednji konec surovca ​​cevi zarezal pod nagibom in velikim zmanjšanjem, sredinsko luknjo pa je treba popraviti pri menjavi vrste prehoda ali remontu.
2) Uporabite nižjo hitrost prebadanja, da zagotovite stabilnost valjanja in enakomernost debeline kapilarne stene. Ko se nastavi hitrost valja, se ustrezno prilagodi tudi ustrezna vodilna plošča.
3) Bodite pozorni na stanje uporabe vodilne plošče in povečajte pregled vijakov vodilne plošče, zmanjšajte obseg gibanja vodilne plošče med valjanjem jekla in zagotovite stabilnost metanja jekla.