1. Nezadostno polnjenje jeklenih kotnikov
Karakteristike napak pri nezadostnem polnjenju jeklenih kotnikov: Nezadostno polnjenje lukenj končnega izdelka povzroči pomanjkanje kovine na robovih in vogalih jekla, kar imenujemo nezadostno polnjenje jeklenih kotnikov. Njegova površina je hrapava, večinoma po vsej dolžini, nekateri pa se pojavljajo lokalno ali občasno.
Vzroki za nezadostno polnjenje jeklenih kotnikov: inherentne značilnosti vrste luknje, robov in vogalov valjanega kosa ni mogoče obdelati; nepravilna nastavitev in delovanje valjarne ter nerazumna porazdelitev zmanjšanja. Zmanjšanje vogalov je majhno ali pa je razširitev vsakega dela valjanega kosa nedosledna, kar povzroči prekomerno krčenje; vrsta luknje ali vodilna plošča je močno obrabljena, vodilna plošča je preširoka ali napačno nameščena; temperatura valjanega kosa je nizka, plastičnost kovine je slaba, vogali tipa luknje pa ni enostavno zapolniti; valjani kos ima resno lokalno upogibanje in po valjanju je enostavno izdelati delno pomanjkljivost vogalov.
Nadzorne metode za nezadostnost jeklenih kotov: Izboljšajte zasnovo vrste lukenj, okrepite nastavitveno delovanje valjarne in razumno porazdelite zmanjšanje; pravilno namestite vodilno napravo in pravočasno zamenjajte močno obrabljeno vrsto luknje in vodilno ploščo; prilagodite zmanjšanje glede na temperaturo valjanega kosa, da bodo robovi in ​​vogali dobro zapolnjeni.

2. Velikost jekla izven tolerance
Značilnosti napak velikosti jekla zunaj tolerance: Splošni izraz za geometrijske dimenzije jeklenega profila, ki ne izpolnjujejo zahtev standarda. Ko je razlika od standardne velikosti prevelika, bo videti deformirano. Obstaja veliko vrst napak, večina jih je poimenovana glede na lokacijo in stopnjo tolerance. Kot je toleranca izven okroglosti, toleranca dolžine itd.
Vzroki za velikost jekla zunaj tolerance: Nerazumna zasnova luknje; Neenakomerna obraba lukenj, nepravilno ujemanje novih in starih lukenj; Slaba namestitev različnih delov valjarne (vključno z vodilnimi napravami), zlom varnostne malte; Nepravilna nastavitev valjarne; Neenakomerna temperatura gredice, neenakomerna temperatura posameznega kosa povzroči, da so delne specifikacije nedosledne, celotna dolžina nizkotemperaturnega jekla pa je neskladna in prevelika.
Metode nadzora nad toleranco velikosti jeklenega profila: pravilno namestite vse dele valjarne; Izboljšajte zasnovo lukenj in okrepite nastavitveno delovanje valjarne; Bodite pozorni na obrabo luknje. Ko zamenjate dokončano luknjo, razmislite o zamenjavi dokončane sprednje luknje in drugih povezanih vrst lukenj hkrati glede na specifično situacijo; Izboljšajte kakovost ogrevanja jeklene gredice, da dosežete enakomerno temperaturo jeklene gredice; Nekateri materiali posebne oblike lahko vplivajo na določeno velikost zaradi spremembe oblike prečnega prereza po ravnanju in napako je mogoče ponovno poravnati, da se odpravi napaka.

3. Jeklena kotalna brazgotina
Značilnosti napak pri valjanju jekla: Kovinski bloki, povezani s površino jekla zaradi valjanja. Njegov videz je podoben brazgotinjenju. Glavna razlika od brazgotinjenja je v tem, da ima oblika valjajoče se brazgotine in njena porazdelitev na površini jekla določeno pravilnost. Pod napako pogosto ni vključkov nekovinskega oksida.
Vzroki za brazgotine pri valjanju na jeklenih profilih: groba valjarna ima resno obrabo in poškodbe, kar ima za posledico občasno porazdeljene brazgotine pri aktivnem valjanju na fiksni površini jeklenega profila; tuji kovinski predmeti (ali kovina, ki jo z obdelovanca strga vodilna naprava) se pritisnejo na površino obdelovanca, da nastanejo brazgotine; Na površini obdelovanca pred končano izvrtino nastanejo periodične izbokline ali jamice, po valjanju pa se oblikujejo periodične brazgotine pri valjanju. Konkretni razlogi so slabo zarezovanje utorov; luknje iz peska ali izguba mesa v utoru; v utor so zadeli obdelovanci s črno glavo ali ima izbokline, kot so brazgotine; obdelovanec zdrsne v luknjo, zaradi česar se kovina nabere na površini deformacijske cone, po valjanju pa nastanejo kotalne brazgotine; je obdelovanec delno zataknjen (spraskan) ali upognjen zaradi mehanske opreme, kot je okoliška plošča, valjčna miza in stroj za struženje jekla, po valjanju pa bodo nastale tudi brazgotine.
Metode zatiranja kotalnih brazgotin na jeklenih profilih: pravočasno zamenjajte utore, ki so močno obrabljeni ali imajo na njih tujke; skrbno preverite površino utorov, preden zamenjate zvitke, in ne uporabljajte utorov z luknjami za pesek ali slabimi oznakami; strogo je prepovedano valjati črno jeklo, da preprečite padec utorov ali udarce; pri nesrečah pri vpenjanju jekla pazite, da ne poškodujete utorov; mehanska oprema pred in za valjarno naj bo gladka in ravna ter jo pravilno namestite in upravljajte, da ne poškodujete valjanih kosov; pazite, da med valjanjem ne pritisnete tujkov na površino zvitkov; temperatura segrevanja jeklene gredice ne sme biti previsoka, da preprečite zdrs valjanih kosov v luknjo.

4. Pomanjkanje mesa v jeklenih profilih
Značilnosti napake pomanjkanja mesa v jeklenih profilih: manjka kovina po dolžini ene stranice prečnega prereza jeklenega profila. Na napaki ni sledi vročega valjanja končnega utora, barva je temnejša in površina je bolj hrapava od običajne površine. Večinoma se pojavi po vsej dolžini, nekaj pa tudi lokalno.
Vzroki manjkajočega mesa v jeklu: utor je napačen ali je vodilo nepravilno nameščeno, kar ima za posledico pomanjkanje kovine v določenem delu valjanega kosa, luknja pa ni zapolnjena med ponovnim valjanjem; luknja je slaba ali je struženje napačno in valjarna je neustrezno nastavljena, količina valjane kovine, ki vstopa v končano luknjo, je nezadostna, tako da končana luknja ni zapolnjena; stopnja obrabe sprednjih in zadnjih lukenj je različna, kar lahko povzroči tudi manjkajoče meso; zvit kos je zvit ali pa je lokalni upogib velik in po ponovnem zvijanju manjka lokalno meso.
Nadzorne metode za manjkajoče meso v jeklu: Izboljšajte zasnovo luknje, okrepite nastavitveno delovanje valjarne, tako da je končana luknja dobro napolnjena; zategnite različne dele valjarne, da preprečite aksialno premikanje valja, in pravilno namestite vodilno napravo; pravočasno zamenjajte močno obrabljeno luknjo.

5. Praske na jeklu
Značilnosti napak pri praskah na jeklu: valjani kos je med vročim valjanjem in transportom obešen na ostre robove opreme in orodij. Njegova globina je različna, vidi se dno žleba, običajno z ostrimi robovi in ​​vogali, pogosto ravnimi, nekateri pa so tudi ukrivljeni. Posamezni ali večkratni, razporejeni po vsej ali delno na površini jekla.
Vzroki za nastanek prask na jeklu: oprema za tla, valj, prenos jekla in opremo za struženje jekla v območju vročega valjanja ima ostre robove, ki opraskajo valjani kos, ko gre skozi; vodilna plošča je slabo obdelana, rob ni gladek ali je vodilna plošča močno obrabljena in na površini valjanega kosa so tujki, kot so oksidirane železne pločevine; vodilna plošča je nepravilno nameščena in nastavljena, pritisk na valjani kos pa je prevelik, kar opraska površino valjanega kosa; rob obdajajoče plošče ni gladek in valjani kos je opraskan, ko skoči.
Metode zatiranja jeklenih prask: vodilna naprava, okoliška plošča, tla, talni valj in druga oprema morajo biti gladki in ravni, brez ostrih robov in vogalov; okrepite namestitev in nastavitev vodilne plošče, ki ne sme biti nagnjena ali pretesna, da preprečite prevelik pritisk na valjani kos.

6. Jekleni val
Značilnosti napak jeklenega vala: Valovanje valov vzdolž smeri dolžine lokalnega odseka jekla zaradi neenakomerne kotalne deformacije imenujemo valovi. Obstajajo lokalne in celovečerne. Med njimi se vzdolžne valovite valovitosti pasu I-nosilcev in kanaletnih jekel imenujejo pasni valovi; vzdolžno valovito valovanje robov krakov I-nosilcev, kanalet in kotnih jekel imenujemo nožni valovi. I-nosilci in kanaleta z valovitim pasom imajo neenakomerno vzdolžno debelino pasu. V hudih primerih lahko pride do prekrivanja kovin in peresastih praznin.
Vzroki za valove jeklenega profila: Valove povzročajo predvsem nedosledni koeficienti raztezka različnih delov valjanega kosa, kar ima za posledico resno krčenje, ki se običajno pojavi pri delih z večjim raztezkom. Glavni dejavniki, ki povzročajo spremembe v raztezkih različnih delov valjanega kosa, so naslednji. Nepravilna porazdelitev zmanjšanja; nanizanje valjev, neporavnanost utorov; huda obraba utora sprednje luknje ali druge sprednje luknje končnega izdelka; neenakomerna temperatura valjanega kosa.
Metode nadzora valov jeklenega profila: pri zamenjavi končne luknje sredi valjanja je treba sprednjo luknjo in drugo sprednjo luknjo končnega izdelka zamenjati hkrati glede na značilnosti izdelka in posebne pogoje; okrepite operacijo nastavitve valjanja, razumno porazdelite redukcijo in zategnite različne dele valjarne, da preprečite nepravilno poravnavo utora. Podaljšanje vsakega dela valjanega kosa naj bo enakomerno.

7. Jeklena torzija
Značilnosti napak jeklene torzije: Različni koti odsekov okoli vzdolžne osi vzdolž smeri dolžine se imenujejo torzija. Ko je sukano jeklo postavljeno na vodoravno inšpekcijsko stojalo, je mogoče videti, da je ena stran enega konca nagnjena, včasih pa je nagnjena tudi druga stran drugega konca, ki tvori določen kot s površino mize. Ko je torzija zelo resna, se celotno jeklo celo »zvije«.
Vzroki za torzijo jekla: nepravilna namestitev in nastavitev valjarne, srednjica valjev ni na isti navpični ali vodoravni ravnini, valji se premikajo aksialno in utori so neporavnani; vodilna plošča ni pravilno nameščena ali je močno obrabljena; temperatura valjanega kosa je neenakomerna ali pritisk je neenakomeren, kar povzroči neenakomerno raztezanje vsakega dela; ravnalni stroj je nepravilno nastavljen; ko je jeklo, zlasti velik material, v vročem stanju, je jeklo obrnjeno na enem koncu hladilne postelje, kar lahko povzroči torzijo konca.
Metode nadzora za torzijo jekla: Okrepite namestitev in nastavitev valjarne in vodilne plošče. Ne uporabljajte močno obrabljenih vodilnih plošč, da bi odpravili torzijski moment na valjanem kosu; okrepite nastavitev ravnalnega stroja, da odstranite torzijski moment, dodan jeklu med ravnanjem; poskusite ne obračati jekla na enem koncu hladilne postelje, ko je jeklo vroče, da preprečite zvijanje na koncu.

8. Upogibanje jeklenih profilov
Značilnosti napak pri upogibanju jeklenih profilov: Vzdolžne neenakosti na splošno imenujemo upogib. Enakomerno upogibanje v obliki srpa, imenovano glede na upogibno obliko jekla, se imenuje srpasti upogib; celotno ponavljajoče se upogibanje v obliki vala imenujemo upogibanje vala; celotno upogibanje na koncu se imenuje komolec; ena stran končnega kota je zvita navznoter ali navzven (v hudih primerih zvita), se imenuje kotni upogib.
Vzroki za upogibanje jeklenih profilov: Pred ravnanjem: nepravilna nastavitev valjanja jekla ali neenakomerna temperatura valjanih kosov, ki povzroči nedosledno podaljšanje vsakega dela valjanega kosa, lahko povzroči srpasto krivino ali komolec; Prevelika razlika v zgornjem in spodnjem premeru valja, neustrezna zasnova in namestitev vodilne plošče za izhod končnega izdelka lahko povzročijo tudi komolec, srpast ali valovit upogib; Neenakomerna hladilna postelja, neenakomerna hitrost valjev valjčne hladilne postelje ali neenakomerno hlajenje po valjanju lahko povzroči upogib valov; Neenakomerna porazdelitev kovine v vsakem delu odseka izdelka, nedosledna naravna hitrost hlajenja, tudi če je jeklo po valjanju ravno, srpasto upognjeno v fiksni smeri po hlajenju; Pri vročem žaganju jekla lahko resna obraba žaginega lista, prehitro žaganje ali hitri trk vročega jekla na valjčnem transporterju in trčenje konca jekla z določenimi izboklinami med prečnim premikanjem povzročijo komolec ali kot; Nepravilno skladiščenje jekla med dvigovanjem in vmesnim skladiščenjem, zlasti pri delovanju v razgretem stanju, lahko povzroči različne upogibe. Po ravnanju: Poleg kotov in komolcev bi morala valovita krivina in srpasta krivina v normalnem stanju jekla po postopku ravnanja doseči raven učinek.
Nadzorne metode za upogibanje jeklenih profilov: Okrepite nastavitveno delovanje valjarne, pravilno namestite vodilno napravo in nadzorujte valjani kos, da med valjanjem ni preveč upognjen; okrepite delovanje vroče žage in postopka hlajenja, da zagotovite dolžino rezanja in preprečite upogibanje jekla; okrepite nastavitveno delovanje ravnalnega stroja in pravočasno zamenjajte ravnalne valje ali valjčne gredi z močno obrabo; da preprečite upogibanje med transportom, lahko namestite vzmetno loputo pred valj hladilne postelje; strogo nadzorujte temperaturo ravnanega jekla v skladu s predpisi in prenehajte z ravnanjem, ko je temperatura previsoka; okrepite skladiščenje jekla v vmesnem skladišču in skladišču končnih izdelkov, da preprečite, da bi jeklo upognilo ali upognilo vrv žerjava.

9. Nepravilna oblika jeklenih profilov
Značilnosti napake nepravilne oblike jeklenih profilov: Na površini jeklenega profila ni kovinske napake, oblika preseka pa ne ustreza zahtevam. Za to vrsto napake obstaja veliko imen, ki se razlikujejo glede na sorte. Kot je oval okroglega jekla; diamant iz kvadratnega jekla; poševne noge, valovit pas in pomanjkanje mesa kanalnega jekla; zgornji kot kotnika je velik, kot je majhen in noge so neenake; noge I-žarka so poševne in pas je neenakomeren; rama iz kanaletnega jekla je podrta, pas je konveksen, pas je konkaven, noge so razširjene in noge so vzporedne.
Vzroki za nepravilno obliko jekla: nepravilna zasnova, namestitev in nastavitev ravnalnega valja ali resna obraba; nerazumna zasnova vrste luknje za ravnalni valj; resna obraba ravnalnega valja; nepravilna zasnova, obraba in obraba vrste luknje in vodilne naprave iz valjanega jekla ali slaba namestitev dokončane vodilne naprave za luknje.
Metoda nadzora nepravilne oblike jekla: izboljšajte zasnovo vrste lukenj ravnalnega valja, izberite ravnalni valj glede na dejansko velikost valjanih izdelkov; pri upogibanju in valjanju kanalskega jekla in avtomobilske kolesne mreže lahko drugi (ali tretji) spodnji ravnalni valj v smeri naprej ravnalnega stroja naredite v konveksno obliko (višina konveksnosti 0,5 ~ 1,0 mm), kar prispeva k odpravi konkavna okvara pasu; jeklo, ki mora zagotoviti neravnine delovne površine, je treba nadzorovati od valjanja; okrepiti delovanje nastavitve ravnalnega stroja.

10. Napake pri rezanju jekla
Značilnosti napak pri rezalnih napakah jekla: Različne napake, ki nastanejo zaradi slabega rezanja, se skupaj imenujejo rezalne napake. Pri uporabi letečih škarij za striženje majhnega jekla v vročem stanju se brazgotine različnih globin in nepravilnih oblik na površini jekla imenujejo ureznine; v vročem stanju se površina poškoduje z žaginim listom, kar imenujemo rane žage; po rezanju rezalna površina ni pravokotna na vzdolžno os, kar imenujemo poševno rezanje ali poševno žaganje; vroče valjani skrčeni del na koncu valjanega kosa ni čisto odrezan, kar se imenuje kratko odrezana glava; po hladnem striženju se na strižni površini pojavi lokalna majhna razpoka, ki jo imenujemo trganje; po žaganju (striženju) se kovinski blesk, ki ostane na koncu jekla, imenuje burr.
Vzroki napak pri rezanju jekla: Odžagano jeklo ni pravokotno na žagin list (strižni list) ali pa je glava valjanega kosa preveč upognjena; oprema: žagin list ima veliko ukrivljenost, žagin list je obrabljen ali nepravilno nameščen, razmak med zgornjim in spodnjim strižnim rezilom pa je prevelik; leteče škarje niso nastavljene; delovanje: preveč jeklenih korenin se striže (prežaga) hkrati, premalo se odreže na koncu, vroče valjani skrčeni del ni čisto odrezan in različne napačne operacije.
Metode nadzora za napake pri rezanju jekla: izboljšati pogoje vhodnega materiala, sprejeti ukrepe za preprečitev čezmernega upogibanja glave valjanega kosa, ohraniti smer vhodnega materiala pravokotno na ravnino striženja (žaganja); izboljšati pogoje opreme, uporabljati žagine liste brez ali z majhno ukrivljenostjo, ustrezno izbrati debelino žaginega lista, pravočasno zamenjati žagin list (strižni list) ter pravilno namestiti in prilagoditi opremo za striženje (žaganje); okrepite delovanje in hkrati ne odrežite preveč korenin, da preprečite dviganje in spuščanje jekla ter upogibanje. Zagotovljena mora biti potrebna količina odstranitve konca, vroče valjani krčeni del pa mora biti čisto odrezan, da se izognemo različnim napačnim operacijam.

11. Jeklena korekcijska oznaka
Značilnosti napak jeklenih korekcijskih oznak: površinske brazgotine, nastale med postopkom hladne korekcije. Ta napaka nima sledi vroče obdelave in ima določeno pravilnost. Obstajajo tri glavne vrste. Vrsta jamice (ali korekcijska jamica), vrsta ribje luske in vrsta poškodbe.
Vzroki za sledi ravnanja jekla: preplitka luknja valjčka za ravnanje, močan upogib jekla pred ravnanjem, nepravilno podajanje jekla med ravnanjem ali neustrezna nastavitev stroja za ravnanje lahko povzročijo sledi ravnanja, podobne poškodbam; lokalna poškodba ravnalnega valja ali zlepljenih kovinskih blokov, lokalne izbokline na površini valja, močna obraba ravnalnega valja ali visoka temperatura površine valja, kovinsko lepljenje, lahko povzroči sledi ravnanja v obliki ribje luske na jekleni površini.
Metode nadzora za sledi ravnanja jekla: ne uporabljajte še naprej ravnalnega valja, ko je močno obrabljen in ima močne sledi ravnanja; pravočasno zloščite ravnalni valj, ko je delno poškodovan ali ima prilepljene kovinske bloke; pri ravnanju kotnega jekla in drugega jekla je relativno gibanje med ravnalnim valjem in kontaktno površino jekla veliko (povzročeno zaradi razlike v linearni hitrosti), kar lahko zlahka poveča temperaturo ravnalnega valja in povzroči strganje, kar ima za posledico sledi ravnanja na jekleni površini. Zato je treba hladilno vodo naliti na površino ravnalnega valja, da se ohladi; izboljšajte material ravnalnega valja ali popustite ravnalno površino, da povečate trdoto površine in povečate odpornost proti obrabi.