În funcție de diferite condiții, materialul metalic este încălzit la o temperatură adecvată și menținut cald, apoi răcit în diferite moduri pentru a modifica structura metalografică a materialului metalic și pentru a obține proprietățile structurale necesare. Acest proces este de obicei numit tratament termic al materialului metalic. Ce trei procese sunt incluse în tratamentul termic al tuburilor din oțel carbon?

Tratamentul termic al materialelor metalice este împărțit în tratament termic general, tratament termic de suprafață și tratament termic chimic. Tratamentul termic al tuburilor din oțel fără sudură de carbon adoptă, în general, tratamentul termic general.

Țevile de oțel trebuie să treacă prin procese de bază, cum ar fi încălzirea, conservarea căldurii și răcirea în timpul tratamentului termic. În aceste procese, țevile de oțel pot avea defecte de calitate. Defectele de tratare termică ale țevilor de oțel includ în principal structura necalificată și performanța țevilor de oțel, dimensiuni necalificate, fisuri de suprafață, zgârieturi, oxidare severă, decarburare, supraîncălzire sau supraardere etc.

Primul proces de tratament termic al tubului de oțel carbon este încălzirea. Există două temperaturi de încălzire diferite: una este încălzirea sub punctul critic Ac1 sau Ac3; celălalt este încălzirea deasupra punctului critic Ac1 sau Ac3. Sub aceste două temperaturi de încălzire, transformarea structurală a țevii de oțel este complet diferită. Încălzirea sub punctul critic Ac1 sau AC3 este în principal pentru a stabiliza structura oțelului și a elimina solicitarea internă a conductei de oțel; încălzirea deasupra Ac1 sau Ac3 este pentru austenitizarea oțelului.

Al doilea proces de tratare termică a tubului de oțel carbon este conservarea căldurii. Scopul său este de a uniformiza temperatura de încălzire a țevii de oțel pentru a obține o structură de încălzire rezonabilă.

Al treilea proces de tratare termică a tubului de oțel carbon este răcirea. Procesul de răcire este procesul cheie al tratamentului termic al țevii de oțel, care determină structura metalografică și proprietățile mecanice ale țevii de oțel după răcire. În producția efectivă, există diferite metode de răcire pentru țevile de oțel. Metodele de răcire utilizate în mod obișnuit includ răcirea cuptorului, răcirea cu aer, răcirea cu ulei, răcirea polimerilor, răcirea cu apă etc.