Ce este o țeavă de oțel ERW? Cea mai mare diferență între țeava de oțel ERW (Sudura prin rezistență electrică, abreviată ca ERW) și țeava din oțel fără sudură este că ERW are o cusătură de sudură, care este, de asemenea, cheia calității țevii de oțel ERW. Tehnologia și echipamentele moderne de producție a țevilor de oțel ERW, datorită internaționalului Mai ales cu eforturile neîntrerupte ale Statelor Unite și ale altor țări de-a lungul anilor, țevile de oțel ERW a fost rezolvată în mod satisfăcător. Unii oameni împart caracterul perfect al țevilor de oțel ERW în uniformitate geometrică și fără sudură fizică. Perfectitatea geometrică înseamnă curățarea țevilor de oțel ERW. Bavuri interne și externe. Datorită îmbunătățirii și îmbunătățirii continue a structurii sistemului de îndepărtare a bavurilor interne și a sculelor de tăiere, bavurile interne ale țevilor de oțel cu diametrul mare și mediu au fost mai bine prelucrate. Bavurile interne pot fi controlate la aproximativ -0,2 mm ~ + O,5 mm și sunt fizic libere. Seamizarea se referă la diferența dintre structura metalografică din interiorul sudurii și metalul de bază, rezultând o scădere a proprietăților mecanice ale zonei de sudare. Trebuie luate măsuri pentru ca acesta să fie uniform și consecvent. Procesul termic de sudare de înaltă frecvență a țevilor de oțel ERW determină scoaterea tubului. Gradientul de distribuție a temperaturii în apropierea marginii formează o zonă topită, o zonă semitopită, o structură supraîncălzită, o zonă de normalizare, o zonă de normalizare incompletă, o zonă de revenire. , alte zone caracteristice. Printre acestea, structura zonei supraîncălzite este austenită datorită temperaturii de sudare de peste 1000°C. Boabele cresc rapid, iar în condiții de răcire se va forma o fază cristalină dură și fragilă. În plus, existența unui gradient de temperatură va genera tensiuni la sudare. Acest lucru are ca rezultat o situație în care proprietățile mecanice ale zonei de sudură sunt mai mici decât cele ale materialului de bază și se obține uniformitatea fizică. Este prin procesul convențional local de tratare termică a cordonului de sudură, adică folosind un dispozitiv de încălzire prin inducție cu frecvență medie pentru a încălzi zona cordonului de sudură la AC3 (927°C) și apoi efectuați un proces de răcire cu aer cu o lungime de 60 m. si o viteza de 20m/min, si apoi racire cu apa cand este necesar. Utilizarea acestei metode poate duce la eliminarea stresului, înmuierea și rafinarea structurii și îmbunătățirea proprietăților mecanice cuprinzătoare ale zonei afectate de căldură de sudare, în prezent, unitățile ERW avansate din lume au adoptat în general această metodă pentru a procesa sudurile și au realizat rezultate bune. Țevile de oțel ERW de înaltă calitate nu sunt doar Cusătura de sudură care nu poate fi identificată, iar coeficientul de cusătură de sudură ajunge la 1, realizând o potrivire între structura zonei de sudură și materialul de bază. Țevile de oțel ERW au avantajul de a folosi ca materii prime bobine laminate la cald, iar grosimea peretelui poate fi controlată uniform la aproximativ ± 0,2 mm. Cele două capete ale țevii de oțel În conformitate cu standardul american APl sau standardul GB/T9711.1, are avantajele teșirii la capăt și a livrării cu lungime fixă. În ultimii ani, diverse proiecte de rețele de conducte de gaze naturale și companii de gaze au adoptat pe scară largă țevile de oțel ERW ca principale țevi de oțel în rețelele de conducte urbane.