În general, oțelul pentru conducte se referă la bobine (benzi de oțel) și plăci de oțel utilizate pentru a produce țevi sudate de înaltă frecvență, țevi sudate în spirală cu arc scufundat și țevi sudate cu arc scufundat cu cusătură dreaptă.

Odată cu creșterea presiunii de transport pe conductă și a diametrului conductei, oțelul de înaltă rezistență (X56, X60, X65, X70 etc.) a fost dezvoltat pe baza oțelului de înaltă rezistență, slab aliat, încă din anii 1960. Tehnologia de rulare. Prin adăugarea de oligoelemente (cantitatea totală nu este mai mare de 0,2%), cum ar fi niobiu (Nb), vanadiu (V), titan (Ti) și alte elemente de aliere în oțel și prin controlul procesului de laminare, mecanismul mecanic complet. proprietățile oțelului sunt semnificativ îmbunătățite. Oțelul de înaltă rezistență pentru conducte este un produs de înaltă tehnologie, cu valoare adăugată ridicată, iar producția sa aplică aproape toate realizările noi în tehnologia proceselor din domeniul metalurgic. Se poate observa că materialele folosite în conductele de gaze naturale pe distanțe lungi reprezintă, într-o anumită măsură, nivelul industriei metalurgice a unei țări.

Conductele de gaze naturale pe distanțe lungi au probleme precum medii de operare dure, condiții geologice complexe, linii lungi, întreținere dificilă și predispuse la fracturi și defecțiuni. Prin urmare, oțelul pentru conducte ar trebui să aibă proprietăți bune, cum ar fi rezistență ridicată, tenacitate ridicată, sudabilitate, rezistență la frig sever și temperaturi scăzute și rezistență la rupere.

Selectarea oțelului de înaltă rezistență sau creșterea grosimii peretelui conductelor de oțel poate permite conductelor de gaze naturale să reziste la o presiune mai mare de transport, crescând astfel capacitatea de transport a gazelor naturale. Deși prețul oțelului de înaltă rezistență microaliat pentru țevi de oțel cu același diametru este cu aproximativ 5% până la 10% mai mare decât oțelul obișnuit, greutatea țevii de oțel poate fi redusă cu aproximativ 1/3, procesul de fabricație și sudare este mai ușor, iar costurile de transport și de așezare sunt, de asemenea, mai mici. Practica a dovedit că costul utilizării țevilor de oțel de înaltă rezistență este doar aproximativ 1/2 din costul țevilor obișnuite de oțel cu aceeași presiune și diametru, iar peretele țevii este subțire, iar posibilitatea ruperii țevii este fragilă. de asemenea redus. Prin urmare, în general, se alege creșterea rezistenței țevii de oțel pentru a crește capacitatea conductei, mai degrabă decât creșterea grosimii peretelui țevii de oțel.

Indicatorii de rezistență ai oțelului pentru conducte includ în principal rezistența la tracțiune și limita de curgere. Oțelul pentru conducte cu limită de curgere mai mare poate reduce cantitatea de oțel utilizată în conductele de gaz, dar o limită de curgere prea mare va reduce duritatea conductei de oțel, provocând ruperea, crăparea etc. și cauza accidentelor de siguranță. Deși necesită o rezistență ridicată, raportul dintre forța de curgere și rezistența la tracțiune (raportul de curgere-rezistență) a oțelului pentru conducte trebuie luat în considerare cuprinzător. Un raport adecvat randament-rezistență poate asigura că țeava de oțel are o rezistență suficientă și o duritate suficientă, îmbunătățind astfel siguranța structurii conductei.

Odată ce o conductă de gaz de înaltă presiune se rupe și se defectează, gazul comprimat se va extinde rapid și eliberează o cantitate mare de energie, provocând consecințe grave, cum ar fi explozii și incendii. Pentru a minimiza apariția unor astfel de accidente, proiectarea conductei ar trebui să ia în considerare cu atenție planul de control al fracturii din următoarele două aspecte: În primul rând, țeava de oțel trebuie să funcționeze întotdeauna într-o stare dură, adică temperatura de tranziție ductil-casabilă a țevii trebuie să fie mai mică decât temperatura ambiantă de serviciu a conductei pentru a se asigura că nu apar accidente de fractură fragilă în țevile de oțel. În al doilea rând, după ce apare fractura ductilă, fisura trebuie oprită în 1 până la 2 lungimi de țeavă pentru a evita pierderi mai mari cauzate de expansiunea pe termen lung a fisurii. Conductele de gaze naturale pe distanțe lungi utilizează un proces de sudare pe circumferință pentru a conecta conductele de oțel una câte una. Mediul dur de construcție din domeniu are un impact mai mare asupra calității sudării pe circumferință, provocând cu ușurință fisuri la sudare, reducând duritatea sudurii și a zonei afectate de căldură și crescând posibilitatea de rupere a conductei. Prin urmare, oțelul în sine are o sudabilitate excelentă, ceea ce este crucial pentru asigurarea calității sudurii și a siguranței generale a conductei.

În ultimii ani, odată cu dezvoltarea și exploatarea gazelor naturale extinzându-se în deșerturi, zone muntoase, regiuni polare și oceane, conductele pe distanțe lungi trebuie adesea să treacă prin zone cu condiții geologice și climatice foarte complexe, cum ar fi zonele de permafrost, zonele de alunecări de teren, și zone cu cutremure. Pentru a preveni deformarea țevilor de oțel din cauza prăbușirii solului și a mișcării în timpul serviciului, conductele de transport de gaze situate în zone predispuse la cutremure și dezastre geologice ar trebui să utilizeze țevi de oțel rezistente la deformare, care să reziste la deformare mari. Conductele neîngropate care trec prin zone deasupra capului, zone de sol înghețate, altitudini mari sau zone cu latitudini înalte și temperaturi scăzute sunt supuse testului de frig puternic pe tot parcursul anului. Trebuie selectate țevi de oțel pentru conducte cu rezistență excelentă la rupere fragilă la temperatură joasă; conducte îngropate care sunt corodate de apele subterane și de solul foarte conductiv Pentru conducte, tratamentul anticoroziv în interiorul și în exteriorul conductelor trebuie consolidat.