Sudareeste un proces de îmbinare a două piese metalice ca urmare a difuziei semnificative a atomilor pieselor sudate în regiunea de îmbinare (sudare). Sudarea se realizează prin încălzirea pieselor îmbinate până la punctul de topire și topirea acestora (cu sau fără umplutură). material) sau prin aplicarea de presiune asupra pieselor în stare rece sau încălzită. Există clasificarea procesului de sudare:

1.Sudura la rădăcină

Scopul sudării în jos pentru conductele pe distanțe lungi este de a utiliza specificații mari de sudură și un consum relativ mic de material de sudură pentru a obține o eficiență îmbunătățită și economii de costuri, iar mulți sudori încă folosesc conductele obișnuite cu goluri mari și mici tocituri pentru sudarea completă. . Este neștiințific și neeconomic să folosiți parametrul marginii marginii ca tehnică de sudare în jos pentru conductă. Astfel de parametri omoloage nu numai că măresc consumul inutil de consumabile de sudură, dar cresc și probabilitatea defectelor de sudură pe măsură ce crește consumul de consumabile de sudură. Mai mult decât atât, repararea defectelor rădăcinii este mai dificilă decât defectele generate la umplerea suprafeței de acoperire, astfel încât selectarea parametrilor de sudare a rădăcinii este foarte importantă, decalajul general este între 1,2-1,6 mm, iar marginea tocită este între 1,5- 2,0 mm.

Când se efectuează sudarea rădăcină, electrodul trebuie să formeze un unghi de 90 de grade cu axa țevii și să indice către axă. Poziția corectă a electrodului este cheia pentru a asigura formarea spatelui sudurii rădăcinii, mai ales în asigurarea faptului că cordonul de sudare a rădăcinii este situat în centrul sudurii și eliminat Mușcătura și o parte nu sunt complet pătrunse. Când unghiul longitudinal al electrodului este ajustat, capacitatea de penetrare a electrodului poate fi modificată. Deoarece este în general imposibil să se obțină un spațiu complet uniform al canelurii și o margine tocită, sudorului trebuie să i se solicite să ajusteze arcul prin ajustarea unghiului longitudinal al electrodului. Forța de penetrare pentru a se adapta la canelura îmbinării și poziția de sudare. Electrodul trebuie ținut în centrul îmbinării, cu excepția cazului în care arcul explodează. Sudorul poate elimina suflarea arcului prin ajustarea unghiului dintre electrod și axa țevii și menținând arcul scurt, altfel interiorul canelurii cu o singură față în care suflarea arcului va mușca în interior, iar cealaltă parte nu va fi. fi pe deplin pătruns.

Pentru controlul bazinului de topire a cordonului de sudură, pentru a obține un cordon de sudură rădăcină bine format, păstrați întotdeauna un mic în timpul procesului de sudare a rădăcinii. Bazinul topit vizibil este cheia. Dacă bazinul topit devine prea mare, va cauza imediat mușcătura internă sau arderea. În general, dimensiunea bazinului topit este de 3,2 mm lungime. Odată ce se constată o mică modificare a dimensiunii bazinului topit, este necesar să se ajusteze imediat unghiul electrodului, curentul și alte măsuri pentru a menține dimensiunea adecvată a bazinului topit.

Modificați unii factori de influență pentru a elimina defectele

Curățarea rădăcinilor prin sudarea rădăcinilor este cheia pentru asigurarea calității sudării rădăcinilor în întreaga sudură. Principalul punct al curățării rădăcinilor de sudare a rădăcinii este curățarea cordonului de sudură convex și a liniei șinei. Dacă curățarea rădăcinii este excesivă, sudarea rădăcinii va fi prea subțire, ceea ce este ușor în timpul sudării la cald. Dacă are loc arderea și curățarea este insuficientă, este posibil să apară incluziuni de zgură și pori. Pentru a curăța rădăcina, utilizați o roată de șlefuit în formă de disc de 4,0 mm grosime. Sudorilor noștri le place de obicei să folosească discuri de tăiere reprelucrate de 1,5 sau 2,0 mm ca instrumente de îndepărtare a zgurii de sudură, dar discurile de tăiere de 1,5 sau 2,0 mm sunt adesea predispuse la caneluri adânci, ceea ce va duce la fuziune incompletă sau la includerea zgurii în procesul de sudare ulterioară, rezultând în Reprelucrare, În același timp, pierderea zgurii și eficiența de îndepărtare a zgurii a discurilor de tăiere de 1,5 sau 2,0 mm nu sunt la fel de bune ca discurile de șlefuit în formă de disc de 4,0 mm grosime. Pentru cerințele de îndepărtare, liniile șinei trebuie îndepărtate, iar spatele peștelui trebuie reparat pentru a fi aproape plat sau ușor concav.

2.Sudura la cald

Sudarea la cald poate fi efectuată numai sub premisa curățării sudării rădăcinilor pentru a asigura calitatea, de obicei, decalajul dintre sudarea la cald și sudarea rădăcinii nu poate fi mai mare de 5 minute. Sudarea de protecție semiautomată adoptă de obicei un unghi de trasare de la 5 grade până la 15 grade, iar firul de sudură formează un unghi de 90 de grade cu axa de management. Principiul cordonului de sudură la cald este de a nu face sau de a face o pereche mică de balansări laterale. Sub condiția asigurării că arcul este situat în partea din față a bazinului topit, coborâți cu bazinul topit la orele 4 până la ora 6; poziția de la ora 8 până la ora 6 trebuie efectuată corespunzător. Balanțați lateral pentru a evita supraproeminența cordonului de sudură în zona de sudare deasupra capului.

Pentru îndepărtarea orificiilor de aer de pornire și închidere a arcului, puteți face pauză la punctul de pornire pentru a facilita plutirea gazului din bazinul topit sau folosiți arcurile de pornire și închidere a arcului suprapus este cea mai eficientă modalitate de a rezolva aerul de pornire și închidere a arcului. gauri; După finalizare, utilizați o roată de șlefuit în formă de disc cu o grosime de 4,0 mm pentru a îndepărta talonul convex.

Dacă sudarea rădăcinii este arsă în timpul procesului de sudare la cald, sudarea de protecție semi-automată nu trebuie utilizată pentru reparații, altfel vor apărea pori denși în sudarea de reparare. Procesul corect este de a opri sudarea de protecție semi-automată imediat când se constată că este arsă și de a șlefui sudura rădăcină arsă, în special cele două capete ale arderii într-o tranziție de pantă ușoară, în conformitate cu sudarea rădăcină. cerințele procesului, utilizați electrodul manual de celuloză pentru a arde materialul ars. Efectuați sudarea de reparație și așteptați ca temperatura cusăturii de sudură la locul de sudură de reparare să scadă la 100 de grade până la 120 de grade, apoi continuați sudarea în conformitate cu semi-bele normale. -proces automat de sudare de protectie.

Principiul de selecție a parametrilor procesului de cordon fierbinte se bazează pe principiul că cordonul de sudură rădăcină nu este ars. Viteza mare de avans a sârmei și tensiunea de sudare care se potrivesc cu viteza de avans a sârmei sunt utilizate cât mai mult posibil. Avantajele sunt: ​​se poate obține sudură mare Viteza, viteza mare de avans a sârmei poate obține o adâncime mare de penetrare, iar o tensiune mare de arc poate obține un bazin larg topit, care poate face zgura reziduală după trecerea sudurii rădăcinii, în special cea ascunsă. zgura topită în linia de rut a sudurii rădăcinii trece afară, plutește la suprafața bazinului topit și poate obține cordon de sudură concav, reducând intensitatea muncii de îndepărtare a zgurii de cordon de sudură la cald.

În principiu, îndepărtarea zgurii talonului fierbinte necesită ca roata de sârmă să îndepărteze zgura, iar zgura care nu poate fi îndepărtată parțial necesită îndepărtarea discului de șlefuit. Cordonul parțial convex necesită o roată de șlefuit în formă de disc de 4,0 mm grosime pentru a îndepărta partea proeminentă (are loc în principal la poziția 5: 30-6: 30), altfel este ușor să se producă pori cilindrici. Zgura de sudură nu este permisă pe sudură cordon, deoarece prezența zgurii de sudură va afecta conductivitatea electrică a arcului de umplere, provocând întreruperea instantanee a arcului și formarea de pori denși locali.

3.Umplere sudare

Umplerea cordonului de sudură poate fi efectuată numai sub premisa asigurării calității sudurii cordonului fierbinte. Cerințele de sudare ale sudării cu umplutură sunt practic aceleași cu cele ale sudării la cald. După terminarea cordonului de umplere, este necesar ca sudura de umplere să fie de 2 până la 4 puncte și 8 până la 10 puncte să fie practic la același nivel cu suprafața metalului de bază, iar marginea rămasă a canelurii nu trebuie să depășească maxim 1,5 mm. , pentru a se asigura că sudarea suprafeței de acoperire este verticală. Nu va exista porozitate în poziție sau mai jos decât materialul de bază. Dacă este necesar, este necesară sudarea de umplere pentru a adăuga o sudură de umplere verticală. Sudarea de umplere verticală se face numai atunci când cordonul de umplere este între orele 2-4 și 10-8. Când sudarea de umplere este finalizată, suprafața de umplere este mult diferită de suprafața canelurii din poziția de mai sus, cum ar fi acoperirea directă, completați cordonul După aceea, când suprafața cusăturii de sudură este mai mică decât suprafața materialului de bază în poziția de mai sus, se adauga o sudura de umplere verticala. Sudarea de umplere verticală trebuie finalizată o dată după pornirea arcului, iar arcul nu trebuie întrerupt în timpul procesului de sudare, deoarece îmbinarea sudată în această poziție este predispusă la porozitate densă a îmbinării. Sudarea verticală cu umplutură de obicei nu oscilează lateral și coboară odată cu bazinul topit. O suprafață ușor convexă sau plată a cordonului de umplutură poate fi obținută în poziția verticală de sudare. Acest lucru poate evita ca forma concavă a suprafeței de sudură a suprafeței de acoperire și centrul cordonului de sudură să fie mai jos decât metalul de bază. Principiul de selecție a parametrilor procesului de sudare pentru sudarea cu umplere verticală este viteza relativ mare de alimentare a sârmei de sudură și tensiunea de sudare relativ scăzută, ceea ce poate evita apariția porozității.

4.Sudarea capacului

Numai sub premisa asigurării calității sudurii de umplere se poate efectua sudarea suprafeței de acoperire. Datorită eficienței ridicate de depunere a sudurii de protecție semiautomate, trebuie acordată o atenție deosebită selecției parametrilor procesului de sudare la sudarea suprafeței de acoperire. Cheia pentru selectarea parametrilor de proces este viteza de alimentare a sârmei, tensiunea, unghiul de traseu, alungirea uscată și viteza de sudare. Pentru a evita golurile, o viteză mai mare de alimentare a sârmei, o tensiune mai mică (aproximativ un volt mai mică decât tensiunea care corespunde vitezei normale de alimentare a sârmei), o alungire uscată mai lungă și o viteză de sudare pentru a asigura arcul de sudare. Fiți întotdeauna în fața bazinul de sudura. La ora 5 până la ora 6, de la 7 până la ora 6, alungirea uscată poate fi mărită pentru a împinge sudarea, astfel încât să se poată obține un strat subțire de cordon pentru a evita excesul de înălțime la partea din spate de sudare a mărgelei. Pentru a elimina orificiile de sudura cauzate de sudarea capacului pe piesele de sudura in sus si pe verticala, este de obicei necesara sudarea piesei de sudare verticala odata. Este strict interzisă producerea îmbinărilor sudate la orele 2-4:30, 10-8:30. , Pentru a evita formarea stomatelor. Pentru a evita apariția unor orificii de aer în îmbinările pieselor de urcare, cusătura de sudură între orele 4:30 și 6:00, 8:30 și 6:00 și apoi 12:00-4:30. ora și ora 12 sunt sudate. Sudura dintre clopot și ora opt și jumătate poate evita efectiv apariția unor orificii de aer în îmbinările pârtiei de urcare. Parametrii procesului de sudare ai sudării capacului sunt practic aceiași cu sudarea la cald, dar viteza de alimentare a sârmei este puțin mai mare.

5.Controlul de sudare semi-automat al defectelor de sudare

Cheia funcționării sudurii de protecție semi-automată este să profitați de situație. Păstrați întotdeauna arcul de sudură în fața bazinului de sudură în timpul procesului de sudare, iar sudarea rapidă cu mai multe treceri în strat subțire este cheia pentru a depăși toate defectele de sudare. Evitați duritatea pentru a obține o grosime mare de sudură cu o singură trecere și acordați atenție stabilității procesului de sudare. Calitatea sudurii este legată în principal de cei cinci parametri ai procesului de sudare: viteza de avans a sârmei, tensiunea de sudare, alungirea uscată, unghiul de traseu, viteza de mers a sudării. Schimbați oricare, iar restul de patru parametri trebuie să fie executați. Ajustați în consecință.