Procesul țevilor sudate

Procesul de sudare cu rezistență electrică (ERW)

Țevi de oțel În procesul de sudare prin rezistență, țevile sunt produse prin formarea la cald și la rece a unei foi de oțel plat într-o geometrie cilindrică. Curentul electric trece apoi prin marginile cilindrului de oțel pentru a încălzi oțelul și a forma o legătură între margini până la punctul în care acestea sunt forțate să se întâlnească. În timpul procesului REG, poate fi folosit și material de umplutură. Există două tipuri de sudare prin rezistență: sudare de înaltă frecvență și sudare cu roți de contact rotative.

Cerința pentru sudarea de înaltă frecvență provine din tendința produselor sudate cu frecvență joasă de a experimenta coroziunea selectivă a îmbinărilor, fisurarea cârligului și lipirea inadecvată a îmbinărilor. Prin urmare, rămășițele explozive ale războiului de joasă frecvență nu mai sunt folosite pentru a face țevi. Procesul ERW de înaltă frecvență este încă utilizat în fabricarea tuburilor. Există două tipuri de procese REG de înaltă frecvență. Sudarea prin inducție de înaltă frecvență și sudarea prin contact de înaltă frecvență sunt tipuri de sudare de înaltă frecvență. În sudarea prin inducție de înaltă frecvență, curentul de sudare este transmis materialului printr-o bobină. Bobina nu intră în contact cu conducta. Curentul electric este generat în materialul tubului de câmpul magnetic din jurul tubului. În sudarea prin contact de înaltă frecvență, curentul electric este transmis materialului prin contactele de pe bandă. Energia de sudare este aplicată direct pe țeavă, făcând procesul mai eficient. Această metodă este adesea preferată pentru producerea țevilor cu diametre mari și grosime mare a peretelui.

Un alt tip de sudare prin rezistență este procesul de sudare a roții de contact rotative. În timpul acestui proces, curentul electric este transmis prin roata de contact către punctul de sudare. Roata de contact creează și presiunea necesară pentru sudare. Sudarea prin contact rotativ este utilizată de obicei pentru aplicații care nu pot găzdui obstacole în interiorul țevii.

Procesul de sudare prin fuziune electrică (EFW)

Procesul de sudare prin fuziune electrică se referă la sudarea cu fascicul de electroni a unei plăci de oțel folosind mișcarea de mare viteză a fasciculului de electroni. Energia cinetică de impact puternică a fasciculului de electroni este convertită în căldură pentru a încălzi piesa de prelucrat pentru a crea o cusătură de sudură. Zona de sudare poate fi, de asemenea, tratată termic pentru a face sudarea invizibilă. Țevile sudate au de obicei toleranțe dimensionale mai strânse decât țevile fără sudură și, dacă sunt produse în aceleași cantități, costă mai puțin. Folosite în principal pentru sudarea diferitelor plăci de oțel sau sudarea cu densitate mare de energie, piesele metalice sudate pot fi încălzite rapid la temperaturi ridicate, topind toate metalele și aliajele refractare.

Proces de sudare cu arc scufundat (SAW)

Sudarea cu arc scufundat presupune formarea unui arc între un electrod de sârmă și piesa de prelucrat. Un flux este utilizat pentru a genera gaz de protecție și zgură. Pe măsură ce arcul se mișcă de-a lungul cusăturii, fluxul în exces este îndepărtat printr-o pâlnie. Deoarece arcul este acoperit complet de stratul de flux, acesta este de obicei invizibil în timpul sudării, iar pierderea de căldură este, de asemenea, extrem de scăzută. Există două tipuri de procese de sudare cu arc scufundat: procesul de sudare cu arc submers vertical și procesul de sudare cu arc submers în spirală.

În sudarea longitudinală cu arc scufundat, marginile longitudinale ale plăcilor de oțel sunt mai întâi teșite prin frezare pentru a forma o formă de U. Marginile plăcilor în formă de U sunt apoi sudate. Țevile fabricate prin acest procedeu sunt supuse operațiunii de expansiune pentru a elibera tensiunile interne și pentru a obține o toleranță dimensională perfectă.

În sudarea în spirală cu arc scufundat, cusăturile de sudură sunt ca o spirală în jurul țevii. În ambele metode de sudare longitudinală și în spirală este utilizată aceeași tehnologie, singura diferență este forma spirală a cusăturilor în sudarea în spirală. Procesul de fabricație constă în rularea benzii de oțel, astfel încât direcția de rulare să formeze un unghi cu direcția radială a tubului, forma și sudarea, astfel încât linia de sudură să se afle într-o spirală. Principalul dezavantaj al acestui proces este dimensiunile fizice slabe ale conductei și lungimea mai mare a îmbinării care poate duce cu ușurință la formarea de defecte sau fisuri.