Nivelarea sudură a țevii de oțel cu îmbinare dreaptă (lsaw/erw):

Datorită impactului curentului de sudare și influenței gravitației, sudura internă a țevii va ieși în afară, iar sudura exterioară se va lăsa și ea.Dacă aceste probleme sunt utilizate într-un mediu obișnuit cu fluide de joasă presiune, ele nu vor fi afectate.

Dacă este utilizat în medii cu temperatură ridicată, presiune mare și fluid de mare viteză, va cauza probleme în utilizare.Acest defect trebuie eliminat folosind un echipament dedicat de nivelare a sudurii.

Principiul de funcționare al echipamentului de nivelare a cordonului de sudură este: un dorn cu un diametru cu 0,20 mm mai mic decât diametrul interior al țevii este fixat în țeavă sudata, iar dornul este conectat la cilindru printr-un cablu de sârmă.Prin acțiunea cilindrului de aer, dornul poate fi deplasat în zona fixă.Pe lungimea dornului, un set de role superioare și inferioare sunt utilizate pentru a rula sudarea într-o mișcare alternativă perpendiculară pe poziția sudurii.Sub presiunea de rulare a dornului și a rolei, proeminențele și depresiunile sunt eliminate, iar conturul sudurii și conturul țevii sunt tranzițiate fără probleme.În același timp cu tratamentul de nivelare a sudurii, structura de granulație grosieră din interiorul sudurii va fi comprimată și va juca, de asemenea, un rol în creșterea densității structurii sudurii și îmbunătățirea rezistenței.

Introducere nivelare sudură:

În timpul procesului de îndoire prin rulare a benzii de oțel, va avea loc întărirea prin muncă, ceea ce nu este propice pentru post-procesarea țevii, în special îndoirea țevii.
În timpul procesului de sudare se va genera o structură de granulație grosieră la sudare, iar la sudare va exista efort de sudare, în special la legătura dintre sudură și metalul de bază..Echipamentul de tratament termic este necesar pentru a elimina întărirea prin muncă și pentru a rafina structura cerealelor.
În prezent, procesul de tratare termică utilizat în mod obișnuit este tratarea cu soluție strălucitoare într-o atmosferă protectoare cu hidrogen, iar țeava din oțel inoxidabil este încălzită la peste 1050 °.
După o perioadă de conservare a căldurii, structura internă se modifică pentru a forma o structură uniformă de austenită, care nu se oxidează sub protecția atmosferei de hidrogen.
Echipamentul utilizat este un echipament online de soluție luminoasă (recoace).Echipamentul este conectat cu unitatea de formare prin rulare, iar conducta sudata este supusă în același timp unui tratament cu soluție strălucitoare online.Echipamentul de încălzire adoptă sursa de alimentare cu frecvență medie sau înaltă pentru încălzire rapidă.
Introduceți hidrogen pur sau atmosferă hidrogen-azot pentru protecție.Duritatea țevii recoapte este controlată la 180±20HV, ceea ce poate îndeplini cerințele de post-procesare și utilizare.