Țevile de oțel sunt în general împărțite în țevi de oțel fără sudură și țevi de oțel sudate conform metodei de producție. De data aceasta introducem în principal țevi de oțel sudate, adică țevi de oțel cusute. Producția constă în îndoirea și rularea semifabricatelor de țeavă (plăci de oțel și benzi de oțel) în secțiunile transversale necesare prin diferite metode de formare. În comparație cu țeava sudată din oțel fără sudură, are o precizie ridicată a produsului, în special precizie mare a grosimii peretelui, echipament principal simplu, amprentă mică, Caracteristicile funcționării continue și producția flexibilă în producție, țeava sudată trebuie împărțită în trei categorii: spirală scufundată. țeavă sudată cu arc, țeavă sudată cu arc submers pe două fețe cu cusătură dreaptă și țeavă sudată cu rezistență de înaltă frecvență cu cusătură dreaptă.

1. Țeavă sudată cu arc scufundat în spirală

Materiile prime ale țevii spiralate de oțel (SSAW) sunt bobina de bandă, sârmă de sudură și flux. Înainte de formare, banda este supusă nivelării, tăierii marginilor, rindeluire a marginilor, curățării suprafețelor și transportului și tratamentului de preîndoire. Dispozitivul de control al golului de sudură este utilizat pentru a se asigura că golul de sudură îndeplinește cerințele de sudură. Este necesar să se controleze strict diametrul conductei, dezalinierea și spațiul de sudură. După tăierea într-o singură țeavă de oțel, primele trei țevi din fiecare lot trebuie să fie supuse unui prim sistem strict de inspecție pentru a verifica proprietățile mecanice, compoziția chimică, starea de fuziune și suprafața sudurii. După inspecția de calitate și nedistructivă pentru a se asigura că procesul de fabricare a țevilor este calificat, acesta poate fi pus oficial în producție.

2. Țeavă sudată cu arc scufundat cu cusătură dreaptă

În general, țeava sudată cu arc submers cu cusătură dreaptă (LSAW) este realizata din tabla de otel. După diferite procese de formare, țeava sudată este formată prin sudare cu arc scufundat pe două fețe și expansiune după sudare. Metoda de formare a țevii sudate cu arc submers cu îmbinare dreaptă este UO (UOE). , RB (RBE), JCO (JCOE), etc.

Procesul de formare a țevilor sudate cu arc scufundat cu cusătură dreaptă UOE:

Există în principal trei procese de formare în procesul de formare a țevilor de oțel UOE LSAW: preîndoirea plăcilor de oțel, formarea în U și formarea în O. Fiecare proces folosește o presă specială de formare pentru a finaliza preîndoirea, formarea în U și formarea în O a marginii plăcii de oțel pe rând. Trei procese, placa de oțel este deformată într-un tub circular, procesul de formare a țevilor sudate cu arc scufundat cu cusătură dreaptă JCOE: după ștanțare multiplă pe mașina de formare JC0, prima jumătate a plăcii de oțel este presată în formă de J și apoi cealaltă jumătate din placa de oțel este presată într-o formă de J, formând o formă de C, presurizată de la mijloc pentru a forma un semifabricat de tub deschis în formă de „O”.

Comparație dintre metodele de turnare JCO și UO:

Formarea JCO este formarea progresivă la presiune, care schimbă procesul de formare a țevii de oțel de la două etape de formare UO la mai multe etape. În timpul procesului de formare, placa de oțel este deformată uniform, tensiunea reziduală este mică și suprafața nu este zgâriată. Există o flexibilitate mai mare în dimensiunea și intervalul de specificații al grosimii peretelui, care poate produce atât produse cu volum mare, cât și produse cu loturi mici, nu numai țevi de oțel cu pereți groși, cu diametru mare, de înaltă rezistență, ci și țevi de oțel cu pereți groși cu diametru mare, ci și cu diametru mic. țevi din oțel cu pereți, în special în producția de țevi cu pereți groși de înaltă calitate, în special producția de țevi cu pereți groși cu diametru mic și mediu, are avantaje incomparabile față de alte procese și poate îndeplini mai multe cerințe ale utilizatorilor pentru specificațiile țevilor de oțel . Formarea UO adoptă formarea sub presiune U și O de două ori, care se caracterizează prin faptul că are o capacitate mare și un randament ridicat. În general, producția anuală poate ajunge la 300.000 până la 1.000.000 de tone, ceea ce este potrivit pentru producția în masă a unei singure specificații.

3. Cusătură dreaptă țeavă sudată cu rezistență de înaltă frecvență

Țeava sudată de înaltă frecvență cu cusătură dreaptă (ERW) este formată prin utilizarea efectului de piele și a efectului de proximitate al curentului de înaltă frecvență pentru a încălzi și a topi marginea semifabricatului tubului după ce bobina laminată la cald este formată de o mașină de formare și apoi sudată sub presiune sub acțiunea rolei de extrudare.