Pe lângă faptul că este folosit pentru extracția petrolului, apariția carcasei de petrol poate fi folosită și ca conductă pentru transportul materiilor prime. Pentru a spori calitatea carcasei uleiului, fiecare verigă din procesul de producție este deosebit de importantă, în special controlul temperaturii în timpul perioadei, care trebuie respectat cu strictețe. Stăpânirea regulamentelor. În mod normal, carcasa de petrol adoptă o metodă de călire sub temperatură în loc de metoda obișnuită de călire, deoarece metoda obișnuită de călire va lăsa o cantitate mare de stres rezidual în interiorul piesei de prelucrat, extinzând astfel fragilitatea și făcând procesarea ulterioară mai puțin convenabilă. Călirea sub temperatură este pentru a preveni fragilitatea excesivă a carcasei uleiului să afecteze procesul ulterior. Metoda principală de funcționare este să selectați mai întâi temperatura de încălzire pentru stingerea sub-temperatură, de obicei între 740-810°C, iar timpul de încălzire este în general de aproximativ 15 minute. După călire, se efectuează călirea. Timpul de încălzire pentru călire este de cincizeci de minute, iar temperatura ar trebui să fie de 630°C. Desigur, fiecare tip de oțel are temperatura și timpul de încălzire în timpul tratamentului termic. Atâta timp cât poate îmbunătăți performanța piesei de prelucrat, atunci tratamentul termic Scopul este atins.

Tratamentul termic este cel mai important proces în prelucrarea carcasei de petrol. Dacă performanța și calitatea produsului finit pot îndeplini standardele depinde în mare măsură de rezultatele tratamentului termic. Prin urmare, fiecare producător are cerințe foarte stricte pentru procesul de tratament termic și nu îndrăznește să-l neglijeze. Uneori, călirea la temperatură scăzută poate fi utilizată pentru călire. Călirea la temperatură scăzută poate elimina eficient stresul rezidual al carcasei uleiului. Nu numai că reduce gradul de deformare a piesei de prelucrat după călire, ci și procesează carcasa uleiului în materii prime mai potrivite pentru procesele ulterioare. Prin urmare, realizările actuale ale carcasei de ulei sunt inseparabile de tratamentul termic. De când a fost introdus procesul de tratare termică, fie că este vorba de duritatea la impact, performanța anti-distrucție sau rezistența la tracțiune a carcasei de ulei, a existat o mare îmbunătățire. îmbunătăţi.