În procesul de producție al țevilor din oțel fără sudură, detectarea defectelor țevilor din oțel fără sudură joacă un rol important, nu numai pentru a detecta dacă țevile din oțel fără sudură au defecte de calitate, ci și pentru a testa aspectul, dimensiunea și materialul țevilor de oțel. Prin aplicarea unei singure tehnologii de testare nedistructivă, poate fi detectată doar o parte din defectele țevii de oțel fără sudură, iar parametrii precum materialul și dimensiunea aspectului țevii de oțel fără sudură trebuie măsurați manual, astfel încât singurul tehnologia de testare nedistructivă nu poate fi bine realizată. Pentru a rezolva cerința de supraveghere a calității țevilor din oțel fără sudură, este necesar să combinați aplicarea tehnologiei de testare nedistructivă pentru a efectua o inspecție cuprinzătoare a calității, materialului și dimensiunii aspectului țevilor din oțel fără sudură.

Scopul principal al testării nedistructive este de a asigura controlul în timp real al calității procesului al materiilor prime, semifabricatelor, produselor finite și componentelor produsului pentru procesare discontinuă (cum ar fi producția multi-proces) sau procesare continuă (cum ar fi producția automată). linii), în special pentru a controla calitatea metalurgică a materialelor produsului și calitatea procesului de producție, cum ar fi starea defectelor, starea organizatorică, monitorizarea grosimii acoperirii etc., în același timp, informațiile despre calitate învățate prin testare pot fi reintroduse. către departamentul de proiectare și proces pentru a îmbunătăți în continuare procesul de proiectare și fabricație pentru a îmbunătăți calitatea produsului. Primiți reducerea deșeurilor și reprelucrării, reducând astfel costurile de producție și îmbunătățind eficiența producției.

Se poate observa că tehnologia de testare nedistructivă este utilizată în procesul de producție și fabricație pentru a detecta în timp diverse defecte în procesele originale și de procesare și pentru a le controla în consecință, astfel încât să se prevină materiile prime și semifabricate care nu îndeplinesc cerințele de calitate să curgă în procesul următor și să evite eforturile zadarnice. Risipirea rezultată de ore de muncă, forță de muncă, materii prime și energie conduce, de asemenea, la îmbunătățiri în proiectare și proces, adică evită „calitate insuficientă” a produsului final.

Pe de altă parte, utilizarea tehnologiei de testare nedistructivă poate, de asemenea, controla nivelul de calitate al materialelor și produselor din gama potrivită pentru cerințele de performanță conform criteriilor de acceptare, astfel încât să se evite așa-numitul „exces de calitate” cauzat. prin îmbunătățirea nelimitată a cerințelor de calitate. Folosind tehnologia de testare nedistructivă, locația defectului poate fi determinată și prin inspecție, iar unele materiale defecte sau produse semifabricate pot fi utilizate fără a afecta performanța de proiectare. De exemplu, defectul se află în limita de prelucrare sau este permisă șlefuirea sau repararea locală. Sau reglați tehnologia de prelucrare astfel încât defectul să fie localizat în piesa care urmează să fie îndepărtată prin prelucrare etc., astfel încât să îmbunătățiți rata de utilizare a materialelor și să obțineți beneficii economice bune.

Prin urmare, tehnologia de testare nedistructivă joacă un rol important în reducerea costurilor de producție, îmbunătățirea utilizării materialelor, îmbunătățirea eficienței producției și realizarea produselor să îndeplinească atât cerințele de performanță (nivel de calitate), cât și beneficiile economice.