Sudarea cu arc scufundatțeavă spirală din oțelfolosește sârmă de sudură continuă ca electrod și metal de umplutură. În timpul funcționării, zona de sudare este acoperită cu un strat de flux granular. Arcul de tub spiralat de diametru mare arde sub stratul de flux, topind capătul firului de sudură și o parte din metalul de bază. Sub acțiunea căldurii arcului pentru a forma o sudură, fluxul superior topește zgura și reacționează metalurgic cu metalul lichid. Zgura topită plutește pe suprafața bazinului de metal topit. Pe de o parte, poate proteja metalul de sudură, poate preveni poluarea aerului și poate produce reacții fizice și chimice cu metalul topit, îmbunătățind structura și performanța metalului de sudură. Pe de altă parte, poate face și metalul de sudură să se răcească lent. Sudarea cu arc scufundat poate folosi un curent de sudare mai mare, iar avantajele sale sunt calitatea bună a sudurii și viteza mare de sudare. Prin urmare, este deosebit de potrivit pentru sudarea țevilor spiralate de oțel cu diametru mare. Majoritatea dintre ele adoptă sudarea automată, care a fost utilizată pe scară largă în sudarea oțelului carbon, a oțelului structural slab aliat și a oțelului inoxidabil.

Sudarea de înaltă frecvență este o metodă de sudare cu rezistență în fază solidă. Sudarea de înaltă frecvență poate fi împărțită în sudare de înaltă frecvență de contact și sudare de înaltă frecvență prin inducție, pe baza modului în care curentul de înaltă frecvență generează căldură în piesa de prelucrat. La contactul cu sudarea de înaltă frecvență, curentul de înaltă frecvență este transmis în piesa de prelucrat prin contact mecanic cu piesa de prelucrat. În timpul sudării de înaltă frecvență prin inducție, curentul de înaltă frecvență generează un curent indus în piesa de prelucrat prin efectul de cuplare al bobinei de inducție în afara piesei de prelucrat. Sudarea de înaltă frecvență este o metodă de sudare foarte specializată, iar echipamentele speciale trebuie echipate în funcție de produs. Productivitate ridicată, viteza de sudare poate ajunge la 30 m/min. Folosind căldura solidă de rezistență ca sursă de energie, căldura de rezistență generată de curentul de înaltă frecvență în piesa de prelucrat este utilizată în timpul sudării pentru a încălzi suprafața zonei de sudură a piesei de prelucrat la o stare topită sau aproape de o stare plastică și apoi forța de răsturnare. se aplică (sau nu) pentru a realiza lipirea metalelor.