Cerințe tehnice pentru țevi sudate cu cusături drepte: Cerințele tehnice și inspecția țevilor sudate cu cusături drepte se bazează pe standardul GB3092 „Țevi de oțel sudate pentru transportul fluidelor la presiune joasă”. Diametrul nominal al țevii sudate este de 6 ~ 150 mm, grosimea nominală a peretelui este de 2,0 ~ 6,0 mm, iar lungimea țevii sudate este de obicei de 4 ~ 10 metri, poate fi expediată din fabrică în lungime fixă ​​sau lungimi multiple. Suprafața țevii de oțel trebuie să fie netedă, iar defecte precum plierea, fisurile, delaminarea și sudarea prin suprapunere nu sunt permise. Suprafața țevii de oțel este permisă să aibă defecte minore, cum ar fi zgârieturi, zgârieturi, dislocații de sudură, arsuri și cicatrici care nu depășesc abaterea negativă a grosimii peretelui. Se admite îngroșarea grosimii peretelui la sudare și prezența barelor de sudură interioare. Țevile de oțel sudate trebuie să fie supuse testelor de performanță mecanică, testelor de aplatizare și testelor de expansiune și trebuie să îndeplinească cerințele stipulate în standard. Țeava de oțel ar trebui să poată rezista la presiunea internă de 2,5Mpa și să nu mențină scurgeri timp de un minut. Este permisă utilizarea metodei de detectare a defectelor cu curent turbionar în locul testului hidrostatic. Detectarea defectelor de curenți turbionari este realizată de standardul GB7735 „Metoda de inspecție de detectare a defectelor de curenți turbionari pentru conducte de oțel”. Metoda de detectare a defectelor cu curent turbionar este de a fixa sonda pe cadru, de a păstra o distanță de 3 ~ 5 mm între detectarea defectelor și de sudură și de a se baza pe mișcarea rapidă a țevii de oțel pentru a efectua o scanare completă a sudurii. Semnalul de detectare a defectelor este procesat automat și sortat automat de detectorul de defecțiuni cu curent turbionar. Pentru a atinge scopul detectării defectelor. După detectarea defectelor, țeava sudată este tăiată la lungimea specificată cu un ferăstrău zburător și este rulată de pe linia de producție printr-un cadru flip. Ambele capete ale țevii de oțel trebuie să fie teșite și marcate, iar țevile finite trebuie ambalate în mănunchiuri hexagonale înainte de a părăsi fabrica.

Metoda de prelucrare a țevii de oțel cu cusătură dreaptă: Țeava de oțel cu cusătură dreaptă este o țeavă de oțel a cărei cusătură de sudură este paralelă cu direcția longitudinală a țevii de oțel. Rezistența țevii de oțel este în general mai mare decât cea a țevii sudate cu cusături drepte. Poate folosi țagle mai înguste pentru a produce țevi sudate cu diametru mai mare și, de asemenea, poate folosi țagle de aceeași lățime pentru a produce țevi de diametre. Diferite țevi sudate. Cu toate acestea, în comparație cu țevile cu cusături drepte de aceeași lungime, lungimea sudurii este crescută cu 30 ~ 100%, iar viteza de producție este mai mică. Deci, care sunt metodele sale de procesare?

1. Oțel de forjare: O metodă de prelucrare prin presiune care utilizează impactul alternativ al unui ciocan de forjare sau presiunea unei prese pentru a schimba semifabricatul în forma și dimensiunea de care avem nevoie.
2. Extrudarea: Este o metodă de prelucrare a oțelului în care metalul este plasat într-un cilindru de extrudare închis și se aplică presiune la un capăt pentru a extruda metalul dintr-o gaură prescrisă a matriței pentru a obține un produs finit de aceeași formă și dimensiune. Este folosit mai ales pentru producerea de metale neferoase. Material oțel.
3. Laminare: O metodă de prelucrare prin presiune în care semifabricatul metalic din oțel trece prin golul (de diferite forme) dintre o pereche de role rotative. Datorită compresiei rolelor, secțiunea materialului este redusă și lungimea este mărită.
4. Tragere oțel: Este o metodă de prelucrare care trage semifabricatul de metal laminat (formă, tub, produs etc.) prin orificiul matriței pentru a reduce secțiunea transversală și a crește lungimea. Cele mai multe dintre ele sunt folosite pentru prelucrarea la rece.