Procesul de sudare a țevii de oțel sudate de înaltă frecvență (erw) se efectuează în condițiile unei viteze rapide de încălzire și a unei viteze de răcire ridicate. Schimbarea rapidă a temperaturii provoacă o anumită tensiune de sudare, iar structura sudurii se modifică și ea. Structura din zona centrului de sudare de-a lungul sudurii este martensită cu conținut scăzut de carbon și o zonă mică de ferită liberă; regiunea de tranziție este compusă din ferită și perlit granular; iar structura de bază este ferită și perlită. Prin urmare, performanța țevii de oțel se datorează diferenței dintre microstructura metalografică a sudurii și corpul de bază, ceea ce duce la o creștere a indicelui de rezistență al sudurii, în timp ce indicele de plasticitate scade, iar performanța procesului se deteriorează. Pentru a modifica performanța țevii de oțel, tratamentul termic trebuie utilizat pentru a elimina diferența de microstructură dintre sudură și metalul de bază, astfel încât granulele grosiere să fie rafinate, structura să fie uniformă, stresul generat în timpul formării și sudării la rece. este eliminată, iar calitatea sudurii și a țevii de oțel sunt garantate. Proprietăți tehnologice și mecanice și se adaptează la cerințele de producție ale procesului de prelucrare la rece ulterior.

Există, în general, două tipuri de procese de tratament termic pentru țevile sudate cu precizie:

(1) Recoacere: este în principal pentru a elimina starea de tensiune de sudură și fenomenul de întărire prin lucru și pentru a îmbunătăți plasticitatea sudurii țevii sudate. Temperatura de încălzire este sub punctul de tranziție de fază.
(2) Normalizare (tratament de normalizare): este în principal să îmbunătățească neomogenitatea proprietăților mecanice ale țevii sudate, astfel încât proprietățile mecanice ale metalului de bază și ale metalului de la sudare să fie similare, astfel încât să se îmbunătățească microstructura metalului și rafinați boabele. Temperatura de încălzire este răcită cu aer într-un punct deasupra punctului de tranziție de fază.

În funcție de cerințele diferite de utilizare ale țevilor sudate cu precizie, acesta poate fi împărțit în tratament termic de sudură și tratament termic general.

1. Tratament termic de sudare: poate fi împărțit în tratament termic online și tratament termic offline

Tratament termic al cusăturii de sudură: După ce țeava de oțel este sudată, un set de dispozitive de încălzire prin inducție a benzilor de frecvență intermediară sunt utilizate pentru tratamentul termic de-a lungul direcției axiale a cusăturii de sudură, iar diametrul este dimensionat direct după răcirea cu aer și răcirea cu apă. Această metodă încălzește doar zona de sudură, nu implică matricea tubului de oțel și are ca scop îmbunătățirea structurii sudurii și eliminarea tensiunilor de sudură, fără a fi necesară fixarea cuptorului de încălzire. Cusătura de sudură este încălzită sub un senzor dreptunghiular. Aparatul este echipat cu un dispozitiv de urmărire automată pentru un dispozitiv de măsurare a temperaturii. Când cusătura de sudură este deviată, se poate centra și efectua automat compensarea temperaturii. De asemenea, poate folosi căldura reziduală de sudare pentru a economisi energie. Cel mai mare dezavantaj este zona de încălzire. Diferența de temperatură cu zona neîncălzită poate duce la stres rezidual semnificativ, iar linia de lucru este lungă.

2. Tratament termic general: poate fi împărțit în tratament termic online și tratament termic offline

1) Tratament termic on-line:

După ce țeava de oțel este sudată, utilizați două sau mai multe seturi de dispozitive de încălzire prin inducție cu frecvență intermediară pentru a încălzi întreaga țeavă, încălziți-o la temperatura necesară pentru normalizare într-un timp scurt de 900-920 °C, păstrați-o pentru o anumită perioadă. de timp, apoi răciți-l cu aer sub 400 °C. Răcire normală, astfel încât întreaga organizare a tubului să fie îmbunătățită.

2) Tratament termic în cuptor de normalizare off-line:

Dispozitivul general de tratament termic pentru țevi sudate include cuptor cu cameră și cuptor cu vatră cu role. Azotul sau gazul mixt hidrogen-azot este utilizat ca atmosferă protectoare pentru a nu obține oxidarea sau starea strălucitoare. Datorită eficienței scăzute de producție a cuptoarelor cu cameră, în prezent sunt utilizate cuptoare de tratament termic continuu de tip vatră cu role. Caracteristicile tratamentului termic general sunt: ​​în timpul procesului de tratare, nu există nicio diferență de temperatură în peretele tubului, nu se va genera stres rezidual, timpul de încălzire și menținere poate fi ajustat pentru a se adapta la specificații mai complexe de tratament termic și poate fi, de asemenea, controlat automat de un computer, dar tip role fund. Echipamentul cuptorului este complex, iar costul de operare este ridicat.