Metodele de formare a țevilor de oțel cu arc submers includ formarea cu răsucire continuă (HME), metoda de formare prin rulare (CFE), metoda de formare cu expansiune Uing Oing (UOE), metoda de formare prin îndoire prin rulare (RBE), metoda de formare cu expansiune Jing Cing Oing (JCOE), etc. Cu toate acestea, trei metode de formare, UOE, RBE și JCOE, sunt utilizate pe scară largă.

1. Metoda de formare UOE: procesul de formare a unității de țeavă de oțel UOE este împărțit în trei pași de finalizat, și anume pre-îndoire, formare prin presare în formă de U și formare prin presare în formă de O, urmată de expansiunea la rece a întregii țevi pentru a elimina țeava procesul de realizare Stresul rezultat. Unitatea de formare are echipamente uriașe și costuri ridicate. Fiecare set de echipamente de formare trebuie să fie echipat cu sudoare interioară și exterioară a carcasei multiple, care are o eficiență ridicată a producției. Datorită profilării, cu mai multe echipamente de formare, o țeavă de oțel de un diametru are nevoie de un set de matrițe de formare specifice, iar aceste matrițe trebuie înlocuite la modificarea specificațiilor produsului. Tensiunea internă a țevii sudate formate este relativ mare și, în general, este echipată cu o mașină de expansiune. Unitatea UOE are tehnologie matură, un nivel ridicat de automatizare și produse fiabile, dar unitatea are o investiție uriașă în echipamente, care sunt potrivite pentru producția de produse de mare volum.

2. Metoda de formare RBE: Etapele formării RBE sunt laminarea, îndoirea și extinderea diametrului. Procesul de producție este matur. În trecut, RB a fost folosit în principal pentru fabricarea de recipiente sub presiune, oțel structural și conducte de alimentare cu apă și drenaj cu diametre exterioare mai mari și lungimi mai scurte. Deoarece întreprinderile obișnuite nu pot suporta investiția uriașă a unității de fabricare a țevilor UOE, unitatea de fabricare a țevilor RBE dezvoltată pe baza RB are caracteristicile unei investiții mici, un lot moderat, specificații convenabile ale produsului etc., așa că s-a dezvoltat rapid. Țeava sudată produsă prin acest proces de formare este aproape de țeava de oțel UOE în ceea ce privește și performanța, astfel încât poate înlocui țeava sudată UOE în majoritatea cazurilor. Unitatea de fabricare a țevilor RBE utilizează laminarea cu trei role pentru a obține formarea țevilor de oțel. Procesul de fabricare a țevilor este că mașina de formare cu trei role rulează placa de oțel într-o țeavă de oțel cu un calibru și apoi folosește o rolă de formare pentru a îndoi marginea țevii de oțel. , Și apoi îndoiți marginea cu o rolă de formare sau îndoire în spate. Deoarece este o formare continuă cu trei role, distribuția tensiunii generată în timpul procesului de formare a țevii de oțel este relativ uniformă. Cu toate acestea, atunci când modificați specificațiile produsului, este necesar să schimbați rola de miez și să reglați rola inferioară în mod corespunzător. Un set de role de miez al echipamentului de formare poate lua în considerare produsele mai multor specificații. Dezavantajul este că scara de producție este mică, iar grosimea peretelui și diametrul țevii de oțel sunt foarte limitate din cauza influenței rezistenței și rigidității rolei de miez.

3. Metoda de formare JCOE: formarea JCOE are trei etape, adică placa de oțel este mai întâi presată într-o formă J și apoi presată într-o formă C și o formă O la rândul său. E reprezintă extinderea diametrului. Unitatea de formare a țevilor JCOE este dezvoltată pe baza procesului de formare UOE. Învață din principiul de funcționare al formei de U și eliberează și implementează procesul de formare UOE, care reduce foarte mult tonajul mașinii de formare și economisește investițiile în echipamente. Țeava de oțel produsă este aceeași cu țeava sudată UOE, dar puterea este mai mică decât unitatea de țevi sudate UOE. Acest proces este ușor de realizat control automat în procesul de formare, iar forma produsului este mai bună. Echipamentul de formare JCOE poate fi împărțit aproximativ în două forme, una este formarea prin îndoire, cealaltă este formarea prin compresie. Formarea prin îndoire este utilizată în principal în procesul de formare a plăcilor groase și mijlocii, cu trepte mai mici și o putere mai mică. Procesul de formare este de a rula cele două margini ale plăcii de oțel într-un arc pe mașina de îndoit în funcție de raza de curbură a țevii sudate și apoi utilizați mașina de formare pentru a presa jumătate din placa de oțel într-o formă de C prin mai multe pași, apoi începeți din cealaltă parte a plăcii de oțel Apăsând, după mai multe prese de trepte, cealaltă parte a plăcii de oțel este, de asemenea, presată într-o formă de C, astfel încât întreaga placă de oțel să devină o formă de O deschisă de la suprafață.