O țeavă de oțel cu suduri este distribuită în spirală față de axa corpului țevii. Folosit în principal ca conducte de transport, piloți de conducte și unele conducte structurale. Specificații produs: diametru exterior 300~3660mm, grosimea peretelui 3.2~25.4mm.
Caracteristicile producției de țevi sudate în spirală sunt:
(1) Tevile cu diferite diametre exterioare pot fi produse din benzi de aceeasi latime;
(2) Țeava are dreptate bună și dimensiuni precise. Sudurile spiralate interne și externe cresc rigiditatea corpului țevii, astfel încât nu este nevoie de procese de dimensionare și îndreptare după sudare;
(3) Mecanizare, automatizare și producție continuă ușor de realizat;
(4) În comparație cu alte echipamente de anvergură similară, are dimensiuni mai mici, mai puțină ocupare a terenului și investiții și este mai rapid de construit;
(5) În comparație cu țevile sudate cu cusături drepte de aceeași dimensiune, cusătura de sudură pe unitate de lungime a țevii este mai lungă, astfel încât productivitatea este mai mică.

Fluxul procesului de producție al țevii sudate în spirală:
Materiile prime ale țevilor sudate în spirală includ benzi și plăci. O placă este utilizată când grosimea este peste 19 mm. Atunci când se utilizează benzi, pentru a asigura alimentarea continuă cu material în timpul sudării cap la cap a bobinelor din față și din spate, se poate folosi un dispozitiv de looper sau se poate folosi un cărucior de sudură fly pentru o conexiune de sudare cap la cap. Întreaga operațiune de pregătire a materialului de la derulare până la sudarea cap la cap poate fi efectuată de-a lungul căii de rulare pe căruciorul de sudură. Finalizat în timpul mutării. Când coada benzii frontale de oțel este prinsă de clema din spate a mașinii de sudură cap la cap, căruciorul este tras înainte cu aceeași viteză ca și mașina de formare și presudare. După terminarea sudării cap la cap, clema din spate este eliberată și căruciorul se întoarce singur. la poziția inițială. Când se folosesc plăci, plăcile individuale de oțel trebuie sudate cap la cap în benzi în afara liniei de operare și apoi trimise la linia de proces de operare pentru a fi sudate cap la cap și conectate cu o mașină de sudură zburătoare. Sudarea cap la cap se realizează folosind sudarea automată cu arc scufundat, care se realizează pe suprafața interioară a țevii. Zonele care nu sunt pătrunse sunt formate și pre-sudate, apoi reparate pe suprafața exterioară a țevii, iar apoi sudurile spiralate sunt sudate intern și extern. Înainte ca banda să intre în mașina de formare, marginea benzii trebuie să fie pre-îndoită la o anumită curbură în funcție de diametrul țevii, grosimea peretelui și unghiul de formare, astfel încât curbura de deformare a marginii și a părții din mijloc după formare să fie în concordanță cu prevenirea defectului „bambus” al zonelor de sudură proeminente. După preîndoire, acesta intră în formatorul spiralat pentru formare (vezi formarea în spirală) și presudare. Pentru a îmbunătăți productivitatea, o linie de formare și presudare este adesea folosită pentru a potrivi mai multe linii de sudură interne și externe. Acest lucru nu numai că poate îmbunătăți calitatea sudurilor, ci și poate crește semnificativ producția. Pre-sudarea utilizează, în general, sudarea cu arc cu gaz protejat sau sudarea cu rezistență de înaltă frecvență cu viteză de sudare mai mare și sudare pe toată lungimea. Această sudare folosește sudarea automată cu arc submers multipolar.

Principala direcție de dezvoltare a producției de conducte sudate în spirală este deoarece presiunea portantă a conductelor crește pe zi ce trece, condițiile de utilizare devin din ce în ce mai dure, iar durata de viață a conductelor trebuie extinsă cât mai mult posibil, astfel încât principalele direcții de dezvoltare ale țevile sudate în spirală sunt:
(1) Produceți țevi cu pereți groși de diametru mare pentru a îmbunătăți rezistența la presiune;
(2) Proiectați și produceți noi țevi structurale din oțel, cum ar fi țevile sudate în spirală cu două straturi, care sunt sudate în țevi cu două straturi cu bandă de oțel jumătate din grosimea peretelui țevii. Nu numai că rezistența lor este mai mare decât țevile cu un singur strat de aceeași grosime, dar nu vor provoca daune fragile;
(3) Dezvoltați noi tipuri de oțel, îmbunătățiți nivelul tehnic al proceselor de topire și adoptați pe scară largă procese controlate de tratare termică a deșeurilor de laminare și post-laminare pentru a îmbunătăți continuu rezistența, tenacitatea și performanța de sudare a corpului țevii;
(4) Dezvoltați viguros țevile acoperite. De exemplu, acoperirea peretelui interior al țevii cu un strat anticoroziv poate nu numai să prelungească durata de viață, ci și să îmbunătățească netezimea peretelui interior, să reducă rezistența la frecare a fluidului, să reducă acumularea de ceară și murdărie, să reducă numărul de țevi. timpii de curățare și reduceți întreținerea.