Analiza obiecției calității țevilor din oțel fără sudură și măsuri preventive
Efectuăm analize statistice privind calitatea produsului țevilor din oțel fără sudură. Din rezultatele statistice, putem înțelege că fiecare producător are defecte de prelucrare (fisuri de prelucrare, catarame din piele neagră, șuruburi interne, pas apropiat etc.), dimensiuni geometrice și performanțe în ceea ce privește calitatea produsului. (proprietăți mecanice, compoziție chimică, fixare), îndoirea țevilor de oțel, aplatizarea, adânciturile, coroziunea țevilor de oțel, pitting, defecte omise, reglementări mixte, oțel amestecat și alte defecte.

Standarde de producție pentru țevi din oțel fără sudură: cerințe de calitate pentru țevi din oțel fără sudură
1. Compoziția chimică a oțelului; compoziția chimică a oțelului este cel mai important factor care afectează performanța țevilor din oțel fără sudură. Este, de asemenea, baza principală pentru formularea parametrilor procesului de laminare a țevilor și a parametrilor procesului de tratare termică a țevilor de oțel. În standardul țevilor din oțel fără sudură, în funcție de diferitele utilizări ale țevii de oțel, sunt propuse cerințe corespunzătoare pentru topirea oțelului și metoda de fabricare a semifabricatelor de țevi și se fac reglementări stricte privind compoziția chimică. În special, sunt propuse cerințe pentru conținutul anumitor elemente chimice nocive (arsen, staniu, antimoniu, plumb, bismut) și gaze (azot, hidrogen, oxigen etc.). Pentru a îmbunătăți uniformitatea compoziției chimice a oțelului și puritatea oțelului, pentru a reduce incluziunile nemetalice în semifabricatele tubului și pentru a îmbunătăți distribuția acestora, echipamentele externe de rafinare sunt adesea folosite pentru a rafina oțelul topit și chiar cuptoarele cu zgură electrică. sunt folosite pentru rafinarea semifabricatelor de tub. Topire și rafinare.

2. Precizia dimensiunii geometrice a țevii de oțel și diametrul exterior; Precizia diametrului exterior al țevii de oțel, grosimea peretelui, ovalitatea, lungimea, curbura țevii de oțel, panta tăiată la capătul țevii de oțel, unghiul de teșire a capătului țevii de oțel și marginea tocită, dimensiunile secțiunii transversale ale țevilor de oțel cu formă specială

1. 2. 1 Precizia diametrului exterior al țevii de oțel Precizia diametrului exterior al țevilor din oțel fără sudură depinde de metoda de determinare (reducere) diametrului (inclusiv reducerea tensiunii), condițiile de funcționare a echipamentului, sistemul de proces etc. Precizia diametrului exterior este, de asemenea, legată la precizia de prelucrare a găurilor a mașinii cu diametru fix (reducător) și la distribuția și reglarea deformației fiecărui cadru. Precizia diametrului exterior al țevilor din oțel fără sudură formate la rece (抜) este legată de precizia matriței sau trecerii de laminare.

1. 2. 2 Grosimea peretelui Precizia grosimii peretelui țevilor din oțel fără sudură este legată de calitatea încălzirii semifabricatului tubului, de parametrii de proiectare a procesului și de parametrii de reglare ai fiecărui proces de deformare, de calitatea sculelor și de calitatea lubrifierii acestora. Grosimea neuniformă a peretelui țevilor de oțel este distribuită ca grosime neuniformă a peretelui transversal și grosimea neuniformă a peretelui longitudinal.

3. Calitatea suprafeței țevilor de oțel; standardul prevede cerințele de „suprafață netedă” a țevilor de oțel. Cu toate acestea, există până la 10 tipuri de defecte de suprafață în țevile de oțel cauzate de diverse motive în timpul procesului de producție. Inclusiv fisuri de suprafață (fisuri), linii de păr, pliuri interioare, pliuri exterioare, perforații, drepte interioare, drepte exterioare, straturi de separare, cicatrici, gropi, denivelări convexe, gropi (gropi), zgârieturi (Zgârieturi), cale spirală interioară, spirală exterioară traseu, linie verde, corecție concavă, tipărire cu role etc. Principalele cauze ale acestor defecte sunt defectele de suprafață sau defectele interne ale semifabricatului tubului. Pe de altă parte, apare în timpul procesului de producție, adică dacă proiectarea parametrului procesului de laminare este nerezonabilă, suprafața sculei (matriză) nu este netedă, condițiile de lubrifiere nu sunt bune, proiectarea și reglarea trecerii sunt nerezonabile etc. ., poate cauza apariția țevii de oțel. Probleme de calitate a suprafeței; sau în timpul procesului de încălzire, laminare, tratament termic și îndreptare a semifabricatului tubului (țeavă de oțel), dacă apare din cauza controlului necorespunzător al temperaturii de încălzire, deformare neuniformă, viteză nerezonabilă de încălzire și răcire sau deformare excesivă de îndreptare. Efortul rezidual excesiv poate, de asemenea, provoacă fisuri de suprafață în conducta de oțel.

4. Proprietățile fizice și chimice ale țevilor de oțel; proprietățile fizice și chimice ale țevilor de oțel includ proprietățile mecanice ale țevilor de oțel la temperatura camerei, proprietățile mecanice la o anumită temperatură (proprietăți de rezistență termică sau proprietăți la temperatură scăzută) și rezistența la coroziune (antioxidare, rezistență la coroziune a apei, acid și rezistență la alcali etc.). În general, proprietățile fizice și chimice ale țevilor de oțel depind în principal de compoziția chimică, structura organizatorică și puritatea oțelului, precum și de metoda de tratare termică a țevii de oțel. Desigur, în unele cazuri, temperatura de rulare și sistemul de deformare al țevii de oțel au, de asemenea, un impact asupra performanței țevii de oțel.

5. Performanța procesului de țevi de oțel; Performanța procesului de țevi de oțel include proprietățile de aplatizare, evazare, ondulare, îndoire, trasare inelă și sudare a țevilor de oțel.

6. Structura metalografică țevi de oțel; Structura metalografică a țevii de oțel include structură cu mărire redusă și structură cu mărire mare a țevii de oțel.

7 Cerințe speciale pentru țevile de oțel; conditii speciale cerute de clienti.

Probleme de calitate în procesul de producție a țevilor din oțel fără sudură – Defecte de calitate ale semifabricatelor de tub și prevenirea acestora
1. Defecte de calitate și prevenire a semifabricatului tubului Semifabricatele tubulare utilizate în producția de țevi fără sudură pot fi semifabricate de tub rotund turnate continuu, semifabricate de tub rotund laminate (forjate), semifabricate de tub tubular rotund turnate centrifug sau lingouri de oțel pot fi utilizate direct. În procesul de producție propriu-zis, semifabricatele din tub rotund turnate continuu sunt utilizate în principal datorită costului scăzut și calității bune a suprafeței.

1.1 Defecte de aspect, formă și calitate a suprafeței semifabricatului tubului

1. 1. 1 Defecte de aspect și formă Pentru semifabricatele tubului rotund, defectele de aspect și formă ale semifabricatului tubului includ în principal diametrul și ovalitatea semifabricatului tubului și panta de tăiere a feței de capăt. Pentru lingourile de oțel, defectele de aspect și formă ale semifabricatelor de tub includ în principal forma incorectă a lingoului de oțel din cauza uzurii lingoului. Diametrul și ovalitatea semifabricatului tubului rotund sunt în afara toleranței: în practică, se crede în general că atunci când semifabricatul tubului este perforat, rata de reducere înainte de dopul perforat este proporțională cu cantitatea de pliere spre interior a tubului capilar perforat. Cu cât rata de reducere a dopului este mai mare, cu atât va fi mai bună țeava goală. Porii sunt formați prematur, iar capilarele sunt predispuse la crăpături la suprafața interioară. În timpul procesului normal de producție, parametrii formei găurii ai mașinii de perforat sunt determinați pe baza diametrului nominal al semifabricatului tubului și a diametrului exterior și a grosimii peretelui tubului capilar. Când modelul de găuri este ajustat, dacă diametrul exterior al semifabricatului tubului depășește toleranța pozitivă, rata de reducere înainte de dop crește și tubul capilar perforat va produce defecte de pliere spre interior; dacă diametrul exterior al semifabricatului tubului depășește toleranța negativă, rata de reducere înainte de dop scade, rezultând semifabricatul tubului Primul punct de mușcătură se deplasează spre gâtul porilor, ceea ce va face procesul de perforare dificil de realizat. Ovalitate excesivă: Când ovalitatea semifabricatului tubului este neuniformă, semifabricatul tubului se va roti instabil după ce intră în zona de deformare a perforației, iar rolele vor zgâria suprafața semifabricatului tubului, provocând defecte de suprafață în tubul capilar. Panta tăiată la capăt a semifabricatului tubului rotund este în afara toleranței: grosimea peretelui capătului frontal al tubului capilar perforat al semifabricatului tubului este neuniformă. Motivul principal este că atunci când semifabricatul tubului nu are o gaură de centrare, dopul se întâlnește cu fața de capăt a semifabricatului tubului în timpul procesului de perforare. Deoarece există o pantă mare pe fața de capăt a semifabricatului tubului, este dificil pentru nasul dopului să centreze centrul semifabricatului tubului, rezultând grosimea peretelui feței de capăt a tubului capilar. Neuniformă.

1. 1. 2 Defecte de calitate a suprafeței (semifabricat tub rotund turnat continuu) Fisuri de suprafață pe semifabricat tub: fisuri verticale, fisuri transversale, fisuri de rețea. Cauzele fisurilor verticale:
A. Fluxul de deviere cauzat de nealinierea duzei și a cristalizatorului spală învelișul solidificat al semifabricatului de tub;
B. Fiabilitatea zgurii de matriță este slabă, iar stratul de zgură lichidă este prea gros sau prea subțire, rezultând o grosime neuniformă a filmului de zgură și făcând coaja de solidificare locală a semifabricatului tubului prea subțire.
C. Fluctuația nivelului de lichid cristal (când fluctuația nivelului de lichid este >± 10 mm, rata de apariție a fisurilor este de aproximativ 30%);
D. Conținut de P și S în oțel. (P >0,017%, S >0,027%, tendință de creștere a fisurilor longitudinale);
E. Când C în oțel este între 0,12% și 0,17%, fisurile longitudinale tind să crească.

Precauție:
A. Asigurați-vă că duza și cristalizatorul sunt aliniate;
B. Fluctuația nivelului de lichid de cristal trebuie să fie stabilă;
C. Utilizați conicitatea de cristalizare adecvată;
D. Selectați pulbere de protecție cu performanțe excelente;
E. Folosiți un cristalizator de top fierbinte.

Cauzele fisurilor transversale:
A. Urmele de vibrații prea adânci sunt cauza principală a fisurilor transversale;
B. Conținutul de (niobiu și aluminiu) din oțel crește, ceea ce este cauza.
C. Semifabricatul tubului este îndreptat când temperatura este de 900-700℃.
D. Intensitatea răcirii secundare este prea mare.

Precauție:
A. Cristalizatorul adoptă frecvență înaltă și amplitudine mică pentru a reduce adâncimea semnelor de vibrație pe suprafața arcului interior a plăcii;
B. Zona de răcire secundară adoptă un sistem de răcire slab stabil pentru a se asigura că temperatura suprafeței este mai mare de 900 de grade în timpul îndreptării.
C. Mențineți stabil nivelul lichidului de cristal;
D. Utilizați pulbere de mucegai cu performanță bună de lubrifiere și vâscozitate scăzută.

Cauzele fisurilor rețelei de suprafață:
A. Placa turnată la temperatură înaltă absoarbe cuprul din matriță, iar cuprul devine lichid și apoi se scurge de-a lungul granițelor de austenită;
B. Elementele reziduale din oțel (cum ar fi cuprul, staniul etc.) rămân pe suprafața semifabricatului tubului și se infiltrează de-a lungul granițelor;

Precauție:
A. Suprafața cristalizatorului este cromată pentru a crește duritatea suprafeței;
B. Utilizați o cantitate adecvată de apă de răcire secundară;
C. Controlul elementelor reziduale din oțel.
D. Controlați valoarea Mn/S pentru a asigura Mn/S>40. În general, se crede că atunci când adâncimea fisurii de suprafață a semifabricatului tubului nu depășește 0,5 mm, fisurile vor fi oxidate în timpul procesului de încălzire și nu vor provoca fisuri de suprafață în conducta de oțel. Deoarece fisurile de pe suprafața semifabricatului tubului vor fi puternic oxidate în timpul procesului de încălzire, fisurile sunt adesea însoțite de particule de oxidare și fenomene de decarburare după rulare.