• Pasul 1: Puneți materialele din oțel brut alese într-un cuptor cu frecvență medie pentru topire și ridicați temperatura oțelului lichid la 1600℃ ~ 1700℃.
• Pasul 2: Preîncălziți matrița de metal între 800 ℃ și 900 ℃ și mențineți temperatura.
• Pasul 3: Porniți mașina de centrifugare, turnați oțelul lichid (pasul 1) în matrița metalică (pasul 2).
• Pasul 4: Așteptați până când temperatura turnării scade între 800-900 ℃ și mențineți temperatura timp de 1-10 minute.
• Pasul 5: Răciți turnarea cu apă până când temperatura ei este aproape de 25 ℃ și scoateți-o din matriță.

Flanșă forjată

Procesul de producție include selectarea țaglelor de oțel de înaltă calitate, încălzirea, turnarea, răcirea după forjare și metode precum forjare cu matriță deschisă, forjare cu matriță închisă (forjare cu matriță cu amprentă), forjare cu matriță.
Forjarea cu matriță deschisă este o metodă cu eficiență scăzută și cu o sarcină mare de lucru, dar versatilitatea și instrumentele sale ușor de utilizat sunt destul de potrivite pentru piese de formă simplă și producție de loturi mici. Pentru piese forjate de diferite dimensiuni, există ciocan pneumatic, ciocan abur-aer, presă hidraulică etc.

Forjarea cu matriță închisă este de înaltă eficiență, ușor de utilizat și nedureroasă pentru mecanizare și automatizare. Durata de viață a pieselor se poate prelungi și mai mult dacă dimensiunea piesei este mai precisă, structura mai rezonabilă, permisiunea de prelucrare mai mică.

Procesul de producție a flanșei forjate

Procesul de forjare este de obicei compus din următoarele procese, și anume, selectarea țaglelor de oțel de calitate, încălzirea, formarea și răcirea. Procesul de forjare are o forjare liberă, forjare cu matriță și forjare anvelope. În producție, apăsați masa pieselor de forjare, cantitatea lotului de diferite metode de forjare.

Este utilizat pe scară largă la forjarea pieselor simple și a loturii mici de piese forjate. Echipamentul de forjare gratuit este echipat cu ciocan pneumatic, ciocan cu aer cu abur și presă hidraulică, care sunt potrivite pentru producția de piese forjate mici și mari.

Productivitate ridicată, operare ușoară, mecanizare și automatizare ușoară. Dimensiunea forjarii matrițelor este mare, alocația de prelucrare este mică, iar țesătura forjarii este mai rezonabilă, ceea ce poate îmbunătăți și mai mult durata de viață a pieselor.

Procesul de bază al forjarii libere: la forjare, forma forjarii este forjată treptat printr-un proces de deformare de bază. Procesul de bază de forjare și forjare este înclinat, lung, străpungerea, îndoirea și tăierea.

Supărarea supărată este procesul de operare care reduce înălțimea materiei prime și mărește secțiunea transversală. Acest proces este utilizat pentru forjarea taglelor angrenate și a altor piese forjate în formă de disc. Titlul este împărțit în antet complet și forjare parțială.

Lungimea arborelui este mărită cu lungimea țaglei, procesul de forjare al reducerii secțiunii este de obicei utilizat pentru a produce axul, cum ar fi axul de strung, biela și așa mai departe.

• Procesul de forjare de perforare a găurilor prin găuri sau găuri în semifabricat.
• Procesul de forjare care îndoaie semifabricatul la un anumit unghi sau formă.
• Răsuciți procesul de transformare a unei părți a țaglei într-un anumit unghi.
• Procesul de forjare de tăiere a materiei prime sau a capului de tăiere.
• În al doilea rând, forjarea matriței

Forjarea matriței este cunoscută sub numele de forjare a modelului, care este plasată în forjarea mașinii de forjare care este fixată pe echipamentul de forjare a matriței.

Procesul de bază de forjare cu matriță: material, încălzire, preforjare, finisare, finisare, tăiere, tăiere și sablare. Tehnica comună este de a supăra, trage, îndoi, lovi și forma.

Echipamentul de forjare cu matriță folosit în mod obișnuit are ciocan de forjare cu matriță, presă de forjare cu matriță la cald, mașină de forjare plată și presă de frecare.

În general, flanșa de forjare este de o calitate mai bună, de obicei prin forjare cu matriță, structura cristalului este bună, rezistența este mare și, desigur, prețul este mai scump.

Indiferent dacă flanșa de turnare sau flanșa de forjare sunt utilizate în mod obișnuit în metodele de fabricație, vedeți necesitatea de a utiliza rezistența componentelor, dacă cerințele nu sunt mari, puteți alege să întoarceți flanșa.

• Supărare – Forjați axial semifabricatul astfel încât să-i creșteți secțiunea transversală prin comprimarea lungimii acestuia. Acesta este adesea folosit la forjarea roților dințate sau a altor piese în formă de disc.
• Desenare – Pentru a mări lungimea semifabricatului prin scăderea secțiunii transversale a acestuia. De obicei funcționează pentru semifabricate axiale, cum ar fi fusurile de strung, bielele.
• Piercing – Pentru a perfora o gaură sau o gaură pe semifabricat cu un pumn central.
• Îndoire – Pentru a îndoi semifabricatul într-un anumit unghi sau formă.
• Răsucire – Pentru a întoarce o parte a semifabricatului.
• Tăiere – Pentru a tăia semifabricatul sau a îndepărta restul.

Forjare cu matriță închisă
După încălzire, semifabricatul este plasat și modelat într-o matriță care seamănă cu o matriță.
Procedurile de bază includ: decuparea, încălzirea, preforjarea, forjarea de finisare, ștanțarea, tăierea, călirea, sablare.
Metode: supărare, extragere, îndoire, străpungere, turnare.
Echipamente: ciocan de forjare, presa de forjare la cald, masina de rasturnare, presa de frecare etc.
În general, piesele care se produc prin forjare cu matriță închisă au o structură de cristal mai fină, o intensitate mai mare, o calitate mai bună și etichete de preț aparent mai scumpe.
Atât turnarea, cât și forjarea sunt metode comune de fabricare a flanșelor. Dacă intensitatea piesei necesare este nesolicitantă, atunci strungirea este o altă opțiune fezabilă.
Flanșă tăiată
Un disc care taie direct pe placa de mijloc, cu orificii pentru șuruburi, linii de apă, diametre interne și externe rezervate, grosime. Diametrul său maxim este în limita lățimii plăcii din mijloc.
Flanșă laminată

Este o bandă rulată tăiată de placa de mijloc, în mare parte de dimensiuni mari. Procedeele de producere a flanșei laminate, în succesiune, sunt: ​​laminarea, sudarea, rindeluirea, realizarea liniilor de apă și a găurilor.

Cum să alegi cel mai bun producător de flanșe din China?
În primul rând, trebuie să cumpărăm flanșe pentru a vedea scara producției, numărul de muncitori calificați și nivelul de procesare, pentru a înțelege fundalul producătorilor de flanșe și performanța lor de vânzări, care reflectă, de asemenea, puterea producătorilor și a produsului. calitate.
În al doilea rând, trebuie să cumpărăm flanșe pentru a vedea dacă aspectul produselor albastre este complet și plat și pentru a testa calitatea flanșelor la fața locului pentru a vedea dacă flanșele îndeplinesc standardele, astfel încât să evităm problemele de a cumpăra înapoi flanșele. care nu sunt potrivite și înlocuindu-le.
În plus, vrem să cumpărăm flanșe, dar și pentru a vedea reputația produselor producătorilor de flanșe în gura consumatorului, puteți cere vânzătorului să ofere cazuri relevante de cooperare;
În plus, atunci când cumpărăm flanse, ar trebui să semnăm contracte cu distribuitorii sau producătorii pentru a asigura problemele post-vânzare.
În plus, dorim să cumpărăm flanșă din oțel inoxidabil poate merge, de asemenea, online pentru a întreba despre o evaluare a flanșei de marcă, pentru a vedea comentariile bune și rele ale utilizatorului cu privire la bunuri.
Într-un cuvânt, flanșa din oțel inoxidabil este foarte importantă pentru conectarea echipamentelor de conductă, așa că trebuie să alegem flanșa din oțel inoxidabil în multe moduri pentru a compara și apoi a face alegeri. Doar printr-o selecție atentă ne putem asigura că achiziționarea de produse cu flanșe din oțel inoxidabil ne poate asigura producția și viața normală.

Dacă doriți să aveți mai multe informații despre articol sau doriți să ne împărtășiți părerea, contactați-ne la adresasales@hnssd.com
Vă rugăm să rețineți că ați putea fi interesat de celelalte articole tehnice pe care le-am publicat:
•Ce sunt flanșe de alunecare