Domeniul de aplicare al tuburilor fără sudură în producție și viață este din ce în ce mai larg. Dezvoltarea tuburilor fără sudură în ultimii ani a arătat o tendință bună. Pentru fabricarea tuburilor fără sudură, este, de asemenea, pentru a asigura procesarea și producția de înaltă calitate. De asemenea, HSCO a fost acceptat Mulți producători l-au lăudat și vă voi oferi aici câteva scurte introduceri despre procesul de producție a tuburilor fără sudură, astfel încât toată lumea să-l poată înțelege.

Procesul de fabricație a tuburilor de oțel fără sudură este împărțit în principal în două etape majore:

1. Laminare la cald (tub de oțel extrudat fără sudură): țeavă rotundă → încălzire → perforare → laminare încrucișată cu trei role, laminare continuă sau extrudare → decapare → dimensionare (sau reducere) → răcire → îndreptare → test hidraulic (sau detectarea defectelor) → marcare → depozitare

Materia primă pentru rularea țevilor fără sudură este țaglele cu tub rotund, iar embrionul tubului rotund trebuie tăiat cu o mașină de tăiat pentru a crește țagle cu o lungime de aproximativ 1 metru și transportat la cuptor cu bandă transportoare. Billet este introdus în cuptor pentru a se încălzi, temperatura este de aproximativ 1200 de grade Celsius. Combustibilul este hidrogen sau acetilenă, iar controlul temperaturii în cuptor este o problemă cheie.

După ce țagla cu tub rotund iese din cuptor, aceasta trebuie să fie străpunsă printr-un perforator sub presiune. În general, cel mai comun perforator este perforatorul cu rola de con. Acest tip de perforator are o eficiență ridicată a producției, o calitate bună a produsului, o expansiune mare a diametrului perforației și poate purta o varietate de tipuri de oțel. După perforare, țagla tubului rotund este rulată succesiv încrucișat, laminată continuă sau extrudată cu trei role. Acesta este pasul de modelare a țevii de oțel fără sudură, așa că trebuie făcută cu atenție. După extrudare, este necesar să scoateți tubul și să dimensionați. Dimensionarea prin găuri cu con rotative de mare viteză în țagla pentru a forma un tub. Diametrul interior al țevii de oțel este determinat de lungimea diametrului exterior al burghiului mașinii de dimensionare. După ce țeava de oțel este dimensionată, aceasta intră în turnul de răcire și este răcită prin pulverizare cu apă. După ce țeava de oțel este răcită, aceasta va fi îndreptată. După îndreptare, țeava de oțel este trimisă către detectorul de defecte metalice (sau testul hidraulic) de către banda transportoare pentru detectarea defectelor interne. După operație, dacă există fisuri, bule și alte probleme în interiorul țevii de oțel, acestea vor fi detectate.

După inspecția calității țevilor de oțel, este necesară o selecție manuală strictă. După inspecția calității țevii de oțel, vopsiți cu vopsea numărul de serie, specificația, numărul lotului de producție etc. Și ridicat în depozit cu macaraua. Asigurați-vă că asigurați calitatea țevii de oțel fără sudură și funcționarea procesului de detaliu.

2. Tub din oțel fără sudură trasat la rece (laminat): tub rotund→încălzire→piercing→heading→realing→decapare→ungere (placare cu cupru)→trefilare la rece cu mai multe treceri (laminare la rece)→tub goală→tratament termic→îndreptare → hidrostatică test (detecție defect) → marcare → stocare.

Printre acestea, metoda de laminare a tubului de oțel fără sudură trase la rece (laminat) este mai complicată decât laminarea la cald (tub de oțel extrudat fără sudură). Primii trei pași ai procesului lor de producție sunt practic aceleași. Prin urmare, este mai ușor de operat. Diferența este că, începând de la a patra etapă, după ce semifabricatul tubului rotund este gol, acesta trebuie să fie captat și recoapt. După recoacere, utilizați un lichid acid special pentru decapare. După decapare se aplică ulei. Apoi este urmată de trefilare la rece cu mai multe treceri (laminare la rece) și tratament termic special. După tratamentul termic, acesta va fi îndreptat. După îndreptare, țeava de oțel este trimisă către detectorul de defecte metalice (sau testul hidraulic) de către banda transportoare pentru detectarea defectelor interne. Dacă există fisuri, bule și alte probleme în interiorul țevii de oțel, acestea vor fi detectate.

După finalizarea acestor procese, țevile de oțel trebuie să treacă printr-o selecție manuală strictă după inspecția calității. După inspecția calității țevii de oțel, vopsiți cu vopsea numărul de serie, specificația, numărul lotului de producție etc. După ce toate aceste sarcini sunt îndeplinite, acestea vor fi ridicate în depozit cu o macara.

Tuburile din oțel fără sudură puse în depozit ar trebui, de asemenea, păstrate cu grijă și întreținute științific pentru a se asigura că tuburile de oțel fără sudură de înaltă calitate părăsesc fabrica atunci când sunt vândute.