Unul. Introducerea procesului de producție adiametru marelsaw țeavă de oțel
Mașină de laminat→Uncoiler→Unwinder→Retripper leveling machine→Centrare verticală a rolei→Sudare cap la cap → Control poziție benzi (rolă verticală cu două capete) → Forfecare disc → Control poziție benzi (rolă verticală cu două capete) → Mașină de frezat muchii (frezare fină) X Groove)→ Rolă cu capăt dublu→ Curățarea suprafeței benzilor→ Rolă dublă→ Conveier→ Controlul alimentării benzii și al poziției benzii→ Mașină de turnat→ Sudare interioară→ Sudare exterioară → Dispozitiv de redresare a țevilor de oțel → Tăiere cu plasmă → ieșire dreaptă a țevii de oțel.

Două. Detaliile procesului de producție ale țevii de oțel lsaw cu diametru mare
1. Lucrați înainte de formare
Materiile prime sunt bobine de oțel, sârmă de sudură și flux. Trebuie să treacă prin teste fizice și chimice riguroase înainte de a investi. Îmbinările cap la cap ale benzilor de oțel sunt sudate cu sudură cu arc scufundat monofilament sau sârmă dublă. După ce tubul de oțel este laminat, pentru sudare este utilizată sudarea automată cu arc scufundat.

2. Procesul de turnare
Manometrul de contact electric este utilizat pentru a controla presiunea cilindrilor de compresie de pe ambele părți ale transportorului pentru a asigura livrarea lină a benzii. Mașina principală este poziționată în centru. Prin urmare, reglarea rolei verticale (în special înainte și după cap) trebuie verificată frecvent pentru a asigura marginea strictă de livrare a benzii. Rulați pe traseul specificat de proces și treceți de punctul de îmbinare proiectat. Formarea cu role de control extern sau de control intern este utilizată pentru a verifica dacă perimetrul, elipticitatea, rectitudinea etc. ale țevii de oțel respectă cerințele standard. Dacă nu îndeplinește cerințele, va continua să fie ajustat până când îndeplinește cerințele.

3. Procesul de sudare
Dispozitivul de control al spațiului de sudură este utilizat pentru a se asigura că spațiul de sudură satisface cerințele de sudare. Diametrul conductei, cantitatea de nealiniere și spațiul de sudură sunt toate strict controlate. Calitatea cusăturii de formare trebuie respectată în mod continuu și ar trebui să se constate că marginile nealiniate, cusăturile deschise etc. Reglați fin unghiul axei spate în timp pentru a asigura calitatea modelării; când situația este anormală, verificați dacă lățimea de lucru a benzii, starea de pre-îndoire a marginii, poziția liniei de livrare, unghiul rolei mici etc. s-au schimbat și luați măsuri corective la timp. Producătorii de țevi de oțel cu cusături drepte din Hebei folosesc în prezent mașina de sudură Lincoln din Statele Unite ale Americii pentru sudarea cu arc imersat cu un singur fir sau cu fir dublu pentru a obține o calitate stabilă a sudurii. Producătorii de țevi din oțel cu cusătură dreaptă trebuie să respecte în mod continuu calitatea îmbinărilor de formare și vor ajusta prompt unghiul axei spate pentru a asigura calitatea turnării în cazul marginilor nealiniate, cusăturilor deschise etc.; dacă condițiile sunt anormale, verificați lățimea de lucru, starea de preîndoire a marginii și livrarea benzii de oțel. Dacă există vreo modificare a poziției liniei, unghiul mic al rolei etc. și luați măsuri corective la timp.

4. Detectare
Sudurile sudate au fost toate inspectate on-line de un detector automat de defecte cu ultrasunete pentru a asigura o acoperire de inspecție nedistructivă 100% a sudurii spiralate. Dacă există defecte, acestea vor fi automat alarmate și vopsite. Muncitorii din producție vor ajusta parametrii procesului în orice moment pentru a elimina defectele în timp. Când diametrul nominal D ≥ 426 mm, defectele interne ale țevii de oțel trebuie curățate și reparate în interior; când D ≤ 426mm, defectele interne pot fi îndepărtate din exterior pentru a efectua sudarea exterioară. După repararea sudării, sudarea trebuie să fie șlefuită, iar grosimea peretelui rămasă după șlefuire trebuie să se încadreze în toleranța specificată pentru grosimea peretelui. Înainte de a repara țeava de oțel sudată în procesul următor, este necesar să inspectați cu atenție dacă există vreun defect lipsă sau omis pe țeava de oțel și să o corectați înainte de a trece la următorul proces. Îmbinările sudate cap la cap ale îmbinărilor din oțel sudate cap la cap și sudurile spiralate au fost toate examinate prin televiziune cu raze X sau film. Fiecare conductă a fost testată hidrostatic și presiunea a fost etanșată radial. Presiunea și timpul de testare sunt strict controlate de dispozitivul de testare a presiunii hidraulice a conductei de oțel. Parametrii de testare sunt imprimați și înregistrați automat.

5. Ambalare din bibliotecă
Prelucrarea capătului țevii, astfel încât perpendicularitatea feței de capăt, unghiul canelurii și marginea contonată să fie controlate cu precizie. Un dispozitiv de tăiere cu plasmă cu aer taie tubul de oțel în bucăți individuale. După ce lama este tocită sau deteriorată, noua lamă trebuie înlocuită imediat. Noua lamă trebuie ascuțită cu o piatră înainte de utilizare și nu trebuie șlefuită cu o râșniță. După ce lama este spartă, aceasta poate fi folosită după aplicarea pietrei de șlefuit din nou după șlefuirea cu o râșniță.