Țevile de oțel fără sudură cu pereți groși de diametru mare sunt fabricate din lingouri de oțel sau oțel rotund solid, care sunt perforate în tuburi capilare și apoi laminate la cald. Țevile de oțel fără sudură cu pereți groși de diametru mare joacă un rol important în industria țevilor de oțel din țara mea. Conform statisticilor incomplete, în țara mea există peste 240 de producători de țevi fără sudură și mai mult de 250 de unități de țevi fără sudură cu pereți groși de diametru mare. Țevile de oțel fără sudură cu pereți groși de diametru mare se bazează în principal pe diametrul exterior al țevii de oțel. În general, cele cu un diametru exterior mai mare de 325 mm se numesc țevi de oțel cu diametru mare. În ceea ce privește pereții groși, în general, sunt suficienti cei cu grosimea peretelui mai mare de 20 mm. Următorul este procesul de fabricație a țevilor de oțel: Materia primă a țevilor de oțel sunt semifabricate de țevi de oțel. Țevile semifabricate trebuie tăiate de o mașină de tăiat într-un semifabricat cu o lungime de aproximativ 1 metru.

Și trimis la cuptor pentru încălzire printr-o bandă transportoare. Tagla este introdusă în cuptor și încălzită la o temperatură de aproximativ 1200°C. Combustibilul este hidrogen sau acetilenă. Controlul temperaturii în cuptor este o problemă cheie. După ce tubul rotund iese din cuptor, acesta trebuie să fie străpuns printr-o mașină de perforat sub presiune. În general, cea mai comună mașină de perforat este mașina de perforat cu role conice. Acest tip de mașină de perforat are o eficiență ridicată a producției, o calitate bună a produsului, o expansiune mare a diametrului perforației și poate pătrunde într-o varietate de tipuri de oțel. După perforare, semifabricatul tubului rotund este rulat succesiv încrucișat, laminat continuu sau extrudat cu trei role. După extrudare, conducta trebuie îndepărtată și calibrată. Mașina de dimensionare rotește un burghiu conic la viteză mare în semifabricatul de oțel pentru a găuri găuri pentru a forma o țeavă de oțel. Diametrul interior al țevii de oțel este determinat de lungimea diametrului exterior al burghiului mașinii de dimensionare. După ce țeava de oțel este dimensionată, aceasta intră în turnul de răcire și este răcită prin pulverizare cu apă. După ce țeava de oțel este răcită, aceasta va fi îndreptată (de fapt, mulți producători nu mai folosesc mașini de îndreptat, ci îndreptă direct țeava de oțel după ce trece prin laminor. A atins dreptatea țevii sale de oțel în sine). După îndreptare, țeava de oțel este trimisă la detectorul de defecte de metal (sau testul hidraulic) de către banda transportoare pentru detectarea defectelor interne. Dacă există fisuri, bule și alte probleme în interiorul țevii de oțel, acestea vor fi detectate. După inspecția de calitate, țevile de oțel trebuie să fie supuse unei selecții manuale stricte (acum toate au inspecții de detectare cu laser).