Teava sudata in spirala (teava SSAW)este un fel de țeavă de oțel cu cusătură în spirală realizată din bobină de oțel cu bandă ca materie primă, care este sudată prin procesul automat de sudare cu arc scufundat cu două părți și extrudată la temperatura camerei. Ingineria aprovizionării cu apă, industria petrochimică, industria chimică, industria energiei electrice, irigațiile agricole și construcțiile urbane sunt domeniile în care spirală.tevi sudatesunt utilizate în principal.

Principalele caracteristici ale procesului țevii sudate în spirală:

1. În timpul procesului de turnare, tensiunea reziduală este mică și nu există nicio zgârietură pe suprafață. Țeava sudată în spirală prelucrată are avantaje incomparabile în dimensiunea și intervalul de specificații de diametru și grosime a peretelui și poate îndeplini mai multe cerințe ale utilizatorilor pentru specificațiile țevilor spiralate din oțel.
2. Adoptați tehnologia avansată de sudare cu arc scufundat pe două fețe pentru a face față unor defecte și este ușor să controlați calitatea sudurii.
3. Efectuați inspecție de calitate 100% pe țeava de oțel, astfel încât să garantați calitatea produsului.

4. Toate echipamentele din întreaga linie de producție au funcția de conectare cu sistemul computerizat de achiziție de date pentru a realiza transmisia de date în timp real, iar parametrii tehnici din procesul de producție sunt controlați de camera de control.

Pentru procesul de încălzire, trebuie selectate echipamente de încălzire cu tratament termic și mediu de încălzire. Ceea ce se întâmplă sau este ușor să se întâmple aici este că suprafața piesei va fi afectată de agentul de încălzire oxidant, iar temperatura de încălzire depășește cerințele procesului. Dacă boabele de austenită sunt prea groase, chiar și limitele de cereale se vor topi, ceea ce va afecta grav aspectul și calitatea internă a pieselor. Prin urmare, în procesul propriu-zis, ar trebui luate măsuri fezabile pentru a analiza astfel de defecte.

Piesele defecte produse în timpul călirii se sting pentru a se obține o structură de martensită călită cu duritate mare sau o structură de bainită mai mică cu o duritate puțin mai mică, dar structura este instabilă și fragilă. Când este utilizat în producție, este temperat pentru a obține structura și proprietățile dorite. Prin urmare, parametrii procesului de călire vor avea un impact important asupra calității tratamentului termic al pieselor, cum ar fi duritatea, fragilitatea călirii, fisurile de revenire și alte defecte, și ar trebui luate măsuri pentru a evita aceste defecte în timpul călirii.

Procesul corect de tratament termic este premisa și baza pentru asigurarea calității calificate de tratare termică a pieselor. Odată găsite problemele de calitate de mai sus, acestea pot fi rezolvate din punct de vedere al oamenilor, mașinilor, materialelor, metodelor, legăturilor, inspecțiilor etc. Prin analiză și judecată se poate găsi cauza principală a defectului.

Abilități de depozitare a țevii sudate în spirală:

1. Locul de depozitare sau depozitul produselor din țevi spiralate din oțel trebuie să fie amplasat într-un loc curat și bine drenat. Buruienile și toate articolele diverse trebuie curățate. Barele de oțel trebuie păstrate curate și departe de fabrici și mine care produc gaze nocive sau praf.
2. Materialele care corodează oțelul, cum ar fi acidul, alcalii, sarea și cimentul nu trebuie stivuite în depozit, iar oțelul de diferite tipuri trebuie stivuit separat. Preveniți confuzia și coroziunea de contact.
3. Oțel de dimensiuni mici și mijlocii, tijă de sârmă, bară de oțel, țeavă de oțel cu diametru mediu, sârmă de oțel și cablu de sârmă etc. După așezare și amortizare, poate fi depozitat într-o magazie bine ventilată.

4. Pot fi depozitate oțel mic, placă subțire de oțel, bandă de oțel, tablă de oțel siliconat sau țeavă de oțel spiralată cu pereți subțiri. Pot fi depozitate o varietate de produse din oțel și metal de înaltă valoare, corozive, laminate la rece și trase la rece.