În țevi sudate longitudinal de înaltă frecvență (Teava de otel ERW), manifestările fisurilor includ fisuri lungi, fisuri periodice locale și fisuri intermitente neregulate. Există și unele țevi de oțel care nu au fisuri la suprafață după sudare, dar crăpăturile vor apărea după aplatizare, îndreptare sau testarea presiunii apei.

Cauzele fisurilor

1. Calitatea proastă a materiilor prime

În producția de țevi sudate, există de obicei bavuri mari și probleme de lățime excesivă a materiei prime.
Dacă bavurile sunt în exterior în timpul procesului de sudare, este ușor să se producă fisuri intermitente continue și lungi.
Lățimea materiei prime este prea mare, orificiul rolului de presare este supraumplut, formând o formă de piersică sudată, semnele de sudare exterioare sunt mari, sudarea interioară este mică sau nu și se va crăpa după îndreptare.

2. Starea îmbinării colțului marginii

Starea de conectare la colț a marginii semifabricatului tubului este un fenomen comun în producția de tuburi sudate. Cu cât diametrul țevii este mai mic, cu atât îmbinarea colțului este mai severă.
Ajustarea inadecvată a formării este o condiție prealabilă pentru îmbinările de colț.
Designul necorespunzător al trecerii rolei de presare, fileul exterior mai mare și unghiul de ridicare al rolei de presiune sunt factorii cheie care afectează îmbinarea unghiulară.
O singură rază nu poate elimina problemele îmbinării colțurilor cauzate de turnarea slabă. Creșteți forța de strângere, în caz contrar, rola de strângere se va uza și va deveni eliptică în etapa ulterioară a producției, ceea ce va agrava starea de sudare ascuțită în formă de piersică și va provoca o conexiune serioasă la colț.

Îmbinarea colțului va face ca cea mai mare parte a metalului să curgă din partea superioară, formând un proces de topire instabil. În acest moment, vor exista multe stropi de metal, cusătura de sudură va fi supraîncălzită, iar bavurile exterioare vor deveni fierbinți, neregulate, mari și nu sunt ușor de zgâriat. Dacă viteza de sudare nu este controlată corespunzător, va avea loc inevitabil „sudarea falsă” a sudurii.

Unghiul exterior al rolei de strângere este mare, astfel încât semifabricatul tubului nu este complet umplut în rola de strângere, iar starea de contact a marginii se schimbă de la forma paralelă la forma „V” și apare fenomenul că cusătura internă de sudură nu este sudată. .

Rola de strângere este uzată mult timp, iar rulmentul de bază este uzat. Cei doi arbori formează un unghi de elevație, rezultând o forță de strângere insuficientă, o elipsă verticală și un unghi sever.

3. Selectarea nerezonabilă a parametrilor procesului

Parametrii de proces ai producției de țevi sudate de înaltă frecvență includ viteza de sudare (viteza unității), temperatura de sudare (putere de înaltă frecvență), curentul de sudare (frecvența de înaltă frecvență), forța de extrudare (designul și materialul sculei de șlefuit), unghiul de deschidere (slefuire). ) al sculei Design și material, poziția bobinei de inducție), inductorul (materialul bobinei, direcția înfășurării, poziția) și dimensiunea și poziția rezistenței.

(1) Puterea de înaltă frecvență (stabilă și continuă), viteza de sudare, forța de extrudare de sudare și unghiul de deschidere sunt cei mai importanți parametri ai procesului, care trebuie potriviți în mod rezonabil, în caz contrar, calitatea sudurii va fi afectată.

①Dacă viteza este prea mare sau prea mică, aceasta va cauza impermeabilitate la sudură la temperatură joasă și supraardere la temperatură ridicată, iar sudura se va crăpa după aplatizare.

②Atunci când forța de strângere este insuficientă, metalul de margine care trebuie sudat nu poate fi presat complet împreună, impuritățile rămase în sudură nu sunt descărcate ușor, iar rezistența este redusă.

Când forța de extrudare este prea mare, unghiul de curgere a metalului crește, reziduul este ușor descărcat, zona afectată de căldură devine îngustă și calitatea sudurii este îmbunătățită. Cu toate acestea, dacă presiunea este prea mare, va provoca scântei și stropi mai mari, provocând extrudarea oxidului topit și a unei părți din stratul de plastic metalic, iar sudura va deveni mai subțire după ce a fost zgâriată, reducând astfel rezistența sudurii.
Forța de extrudare adecvată este o condiție prealabilă importantă pentru a asigura calitatea sudurii.

③Unghiul de deschidere este prea mare, ceea ce reduce efectul de proximitate de înaltă frecvență, crește pierderea curenților turbionari și reduce temperatura de sudare. Dacă se sudează la viteza inițială, vor apărea fisuri;

Dacă unghiul de deschidere este prea mic, curentul de sudare va fi instabil, iar la punctul de strângere va apărea o mică explozie (intuitiv un fenomen de descărcare) și fisuri.

(2) Inductorul (bobina) este partea principală a părții de sudare a țevii sudate de înaltă frecvență. Distanța dintre acesta și semifabricatul tubului și lățimea deschiderii au o mare influență asupra calității sudurii.

① Distanța dintre inductor și semifabricatul tubului este prea mare, ceea ce duce la o scădere bruscă a eficienței inductorului;
Dacă spațiul dintre inductor și semifabricatul tubului este prea mic, este ușor să se genereze descărcări electrice între inductor și semifabricatul tubului, provocând fisuri de sudură și, de asemenea, este ușor să fie deteriorat de semifabricatul tubului.

② Dacă lățimea deschiderii inductorului este prea mare, aceasta va reduce temperatura de sudare a marginii cap la cap a semifabricatului tubului. Dacă viteza de sudare este rapidă, este posibil să apară sudură falsă și fisuri după îndreptare.

În producția de țevi sudate de înaltă frecvență, există mulți factori care provoacă fisuri de sudură, iar metodele de prevenire sunt, de asemenea, diferite. Există prea multe variabile în procesul de sudare de înaltă frecvență și orice defecte ale legăturii vor afecta în cele din urmă calitatea sudurii.