Anti-coroziunea sudării țevilor din oțel galvanizat: După tratarea suprafeței, pulverizare fierbinte cu zinc. Dacă galvanizarea nu este posibilă la fața locului, puteți urma metoda anticorozivă la fața locului: grund epoxidic bogat în zinc, vopsea intermediară epoxidice din fier micaceu și strat poliuretan. Grosimea se referă la standardele relevante.

Caracteristicile procesului de țevi din oțel galvanizat
1. Optimizarea galvanizării cu sulfat: Avantajul galvanizării cu sulfat este că eficiența curentului este de până la 100% și rata de depunere este rapidă, ceea ce este de neegalat de alte procese de galvanizare. Deoarece cristalizarea acoperirii nu este suficient de fină, capacitatea de dispersie și capacitatea de placare profundă sunt slabe, deci este potrivită numai pentru galvanizarea țevilor și firelor cu forme geometrice simple. Procesul de galvanizare cu sulfat de zinc-aliaj de fier optimizează procesul tradițional de galvanizare cu sulfat, reținând doar sulfatul de zinc principal, sării și eliminând celelalte componente. În noua formulă de proces, se adaugă o cantitate adecvată de sare de fier pentru a forma o acoperire din aliaj zinc-fier din acoperirea metalică unică inițială. Reorganizarea procesului nu numai că promovează avantajele procesului original de eficiență ridicată a curentului și viteză de depunere rapidă, dar, de asemenea, îmbunătățește considerabil capacitatea de dispersie și capacitatea de placare profundă. În trecut, piesele complexe nu puteau fi placate, dar acum pot fi placate atât părțile simple, cât și cele complexe, iar performanța de protecție este de 3 până la 5 ori mai mare decât cea a unui singur metal. Practica de producție a dovedit că galvanizarea continuă a firelor și țevilor are granule de acoperire mai fine și mai strălucitoare decât cele originale, iar rata de depunere este rapidă. Grosimea acoperirii atinge cerințele în 2 până la 3 minute.

2. Conversia zincării cu sulfat: galvanizarea cu sulfat a aliajului de zinc-fier reține doar principala sare sulfat de zinc din placarea cu sulfat de zinc, iar componentele rămase, cum ar fi sulfatul de aluminiu și alaunul (sulfat de aluminiu de potasiu) pot fi adăugate cu hidroxid de sodiu în timpul tratarea cu soluție de placare pentru a genera precipitații de hidroxid insolubil pentru îndepărtare; pentru aditivi organici se adaugă cărbune activ pulbere pentru adsorbție și îndepărtare. Testul arată că sulfatul de aluminiu și sulfatul de potasiu și aluminiu sunt greu de îndepărtat complet simultan, ceea ce are un impact asupra luminozității acoperirii, dar nu este grav și poate fi consumat odată cu îndepărtarea. În acest moment, luminozitatea acoperirii poate fi restabilită. Soluția poate fi adăugată în funcție de conținutul componentelor cerute de noul proces după tratament, iar conversia este finalizată.

3. Rata de depunere rapidă și performanță de protecție excelentă: Eficiența actuală a procesului de galvanizare cu sulfat de zinc-aliaj de fier este de până la 100%, iar rata de depunere rapidă este de neegalat de niciun proces de galvanizare. Viteza de rulare a tubului fin este de 8-12 m/min, iar grosimea medie a acoperirii este de 2 m/min, ceea ce este dificil de realizat cu galvanizarea continuă. Acoperirea este strălucitoare, delicată și plăcută ochiului. În conformitate cu metoda standardului național GB/T10125 „Test atmosferă artificială-Test pulverizare cu sare”, acoperirea este intactă și neschimbată timp de 72 de ore; o cantitate mică de rugină albă apare pe suprafața stratului de acoperire după 96 de ore.

4. Producție curată unică: țeava din oțel galvanizat adoptă procesul de galvanizare cu sulfat de aliaj zinc-fier, ceea ce înseamnă că fantele liniei de producție sunt perforate direct și soluția nu este efectuată sau revărsată. Fiecare proces al procesului de producție constă dintr-un sistem de circulație. Soluțiile fiecărui rezervor, și anume soluția acidă și alcalină, soluția de galvanizare și soluția de lumină și pasivare, sunt doar reciclate și reutilizate fără scurgeri sau descărcare în exteriorul sistemului. Linia de producție are doar 5 rezervoare de curățare, care sunt reciclate și refolosite în mod regulat, mai ales în procesul de producție fără generare de apă uzată după pasivare.

5. Particularitatea echipamentului de galvanizare: galvanizarea țevilor din oțel galvanizat este aceeași cu galvanizarea firelor de cupru, care sunt ambele galvanizare continuă, dar echipamentele de placare sunt diferite. Rezervorul de placare proiectat pentru caracteristicile benzii subțiri ale sârmei de fier este lung și lat, dar puțin adânc. În timpul galvanizării, firul de fier trece prin orificiu și se întinde pe suprafața lichidului în linie dreaptă, menținând o distanță unul de celălalt. Cu toate acestea, țevile din oțel galvanizat sunt diferite de firele de fier și au caracteristicile lor unice. Echipamentul tancului este mai complicat. Corpul rezervorului este compus din părți superioare și inferioare. Partea superioară este rezervorul de placare, iar partea inferioară este rezervorul de stocare cu circulație a soluției, formând un corp de rezervor trapezoidal care este îngust în partea de sus și lat în partea de jos. Există un canal pentru galvanizarea țevilor din oțel galvanizat în rezervorul de placare. Există două găuri de trecere în partea inferioară a rezervorului care sunt conectate la rezervorul de stocare din partea inferioară și formează un sistem de circulație și reutilizare a soluției de placare cu pompa submersibilă. Prin urmare, placarea țevilor din oțel galvanizat este dinamică, la fel ca și galvanizarea sârmelor de fier. Spre deosebire de galvanizarea firelor de fier, soluția de placare a țevilor din oțel galvanizat galvanizat este, de asemenea, dinamică.