1. Inspecția aspectuluifitinguri de cot: în general, inspecția vizuală este metoda principală. Prin inspecția aspectului, se constată că defectele de aspect de sudură ale fitingurilor de țevi sudate cu cot sunt detectate uneori cu lupa de 5-20 de ori. Cum ar fi decuparea, porozitatea, cordonul de sudură, fisura de suprafață, incluziunea de zgură, pătrunderea sudurii, etc. Dimensiunea totală a sudurii poate fi măsurată și prin detector sau șablon de sudură.

2. NDT pentru fitingurile cu cot: verificați defectele, cum ar fi includerea de zgură, orificiul de aer și fisura din sudură. Inspecția cu raze X este utilizarea cu raze X pentru a face fotografii ale sudurii, în funcție de imaginea negativă, pentru a determina dacă există defecte în sudură, numărul și tipul de defecte. În prezent, testarea cu raze X, testarea cu ultrasunete și testarea magnetică sunt utilizate pe scară largă. Apoi, în funcție de cerințele tehnice ale produsului, determinați dacă sudarea este calificată. În acest moment, unda reflectată apare pe ecran. Prin compararea și identificarea acestor unde reflectate și unde normale, se poate determina dimensiunea și localizarea defectelor. Testarea cu ultrasunete este mult mai simplă decât testarea cu raze X, așa că a fost utilizată pe scară largă. Cu toate acestea, testarea cu ultrasunete poate fi judecată numai după experiența de operare și nu poate părăsi baza inspecției. Când fasciculul ultrasonic este transmis la interfața metalică cu aer, acesta va refracta și va trece prin sudură. Dacă există un defect în sudură, fasciculul ultrasonic se va reflecta pe sondă și urs. Inspecția magnetică poate fi utilizată și pentru defecte interne și fisuri foarte mici, care nu sunt adânci pe suprafața de sudură.

3. Testarea proprietății mecanice a fitingurilor cu cot: testarea nedistructivă poate găsi defecte inerente ale sudurii, dar nu poate explica proprietățile mecanice ale metalului în zona de sudare afectată de căldură. Uneori sunt necesare teste de tracțiune, de impact și de încovoiere pentru îmbinările sudate. Aceste experimente au fost făcute pe o tablă. Placa de testare trebuie sudată cu cusătura longitudinală a cilindrului pentru a asigura aceleași condiții de construcție. Apoi au fost testate proprietățile mecanice ale plăcii de testare. În producția practică, numai îmbinarea de sudură din oțel de calitate nouă este testată în acest sens.

4. Încercarea hidrostatică și încercarea pneumatică a fitingurilor cu cot: pentru vasele sub presiune care trebuie etanșate, sunt necesare teste hidrostatice și test pneumatice pentru a verifica etanșarea și capacitatea de susținere a sudurilor. Metoda este de a injecta recipientul în presiunea de lucru a apei sau de 1,25-1,5 ori presiunea de lucru a gazului (cea mai mare parte a aerului) pentru o perioadă de timp, apoi investigați căderea de presiune din recipient și investigați dacă există este orice fenomen de scurgere, astfel încât să se determine dacă sudura este calificată.