Este obișnuit ca țevile sudate din oțel carbon să aibă bule de aer în sudare, în special porii de sudare a țevilor din oțel carbon fără sudură de diametru mare nu numai că afectează etanșeitatea sudurii conductei și provoacă scurgeri de conductă, dar devin și punctul de inducție al coroziunii, care reduce serios rezistența și duritatea sudurii. . Factorii care cauzează porozitatea sudurii sunt: ​​umiditatea, murdăria, depunerile de oxid și pilitura de fier în flux, componentele de sudură și grosimea acoperirii, calitatea suprafeței plăcii de oțel și tratamentul plăcii laterale a plăcii de oțel, procesul de sudare și țeava de oțel. procesul de formare etc. Compoziția fluxului. Când sudarea conține o cantitate adecvată de CaF2 și SiO2, va reacționa și va absorbi o cantitate mare de H2 și va genera HF cu stabilitate ridicată și insolubil în metal lichid, care poate preveni formarea porilor de hidrogen.

Bulele apar mai ales în centrul cordonului de sudură. Motivul principal este că hidrogenul este încă ascuns în interiorul metalului de sudură sub formă de bule. Prin urmare, măsura de eliminare a acestui defect este de a îndepărta mai întâi rugina, uleiul, umezeala și umezeala din sârma de sudură și sudură. și alte substanțe, urmate de flux trebuie să fie bine uscate pentru a elimina umezeala. În plus, este eficientă creșterea curentului, reducerea vitezei de sudare și încetinirea vitezei de solidificare a metalului topit.

Grosimea de acumulare a fluxului este în general de 25-45 mm. Mărimea maximă a particulei fluxului și densitatea mică sunt luate ca valoare maximă, în caz contrar se folosește valoarea minimă; pentru grosimea de acumulare se foloseste curentul maxim si viteza mica de sudare, iar valoarea minima se foloseste dimpotriva. Când umiditatea este ridicată, fluxul recuperat trebuie uscat înainte de utilizare. Fisurarea sulfului (fisuri cauzate de sulf). Fisuri cauzate de sulfurile din banda de segregare a sulfului care intră în metalul de sudură la sudarea plăcilor cu benzi puternice de segregare a sulfului (în special oțel cu fierbere moale). Motivul pentru aceasta este prezența hidrogenului în sulfura de fier și oțel cu un punct de topire scăzut în zona de segregare a sulfului. Prin urmare, pentru a preveni acest lucru, este, de asemenea, eficient să se utilizeze oțel semi-ucide sau oțel ucis cu benzi de segregare care conțin mai puțin sulf.