Laminarea încrucișată este o metodă de laminare între laminarea longitudinală și laminarea încrucișată. Laminarea piesei laminate se rotește de-a lungul propriei axe, se deformează și avansează între două sau trei role ale căror axe longitudinale se intersectează (sau înclină) în același sens de rotație. Laminarea încrucișată este utilizată în principal pentru perforarea și laminarea țevilor (cum ar fi producția de țevi fără sudură expandate la cald) și laminarea periodică a bilelor de oțel.

Metoda de rulare încrucișată a fost utilizată pe scară largă în procesul de producție a țevilor fără sudură expandate la cald. Pe lângă procesul principal de expansiune termică de perforare, este utilizat și la laminare, nivelare, dimensionare, alungire, expansiune și filare etc. în procesul de bază.

Diferența dintre laminarea încrucișată și laminarea longitudinală și laminarea încrucișată este în principal în fluiditatea metalului. Direcția principală a curgerii metalului în timpul rulării longitudinale este aceeași cu cea a suprafeței rolei, iar direcția principală a fluxului metalului în timpul rulării transversale este aceeași cu cea a suprafeței rolei. Laminarea încrucișată este între rularea longitudinală și rularea transversală, iar direcția de curgere a metalului deformat formează un unghi cu direcția de mișcare a rolei instrumentului de deformare, pe lângă mișcarea înainte, metalul se rotește și în jurul propriei axe, care este o mișcare în spirală înainte. Există două tipuri de laminoare oblice utilizate în producție: sisteme cu două și trei role.

Procesul de perforare în producția de țevi de oțel fără sudură expandată la cald este astăzi mai rezonabil, iar procesul de perforare a fost automatizat. Întregul proces de perforare prin rulare încrucișată poate fi împărțit în 3 etape:
1. Proces instabil. Metalul de la capătul frontal al semifabricatului tubului umple treptat stadiul zonei de deformare, adică semifabricatul tubului și rola încep să intre în contact cu metalul frontal și să iasă din zona de deformare. În această etapă, există mușcătură primară și mușcătură secundară.
2. Procesul de stabilizare. Aceasta este etapa principală a procesului de perforare, de la metalul de la capătul frontal al semifabricatului tubului până la zona de deformare până când metalul de la capătul de coadă al semifabricatului tubului începe să părăsească zona de deformare.
3. Proces instabil. Metalul de la capătul semifabricatului tubului părăsește treptat zona de deformare până când tot metalul părăsește rola.

Există o diferență clară între un proces stabil și un proces instabil, care poate fi observată cu ușurință în procesul de producție. De exemplu, există o diferență între dimensiunea capului și a cozii și dimensiunea medie a unui capilar. În general, diametrul capătului frontal al capilarului este mare, diametrul capătului cozii este mic, iar partea din mijloc este consistentă. Abaterea mare de la cap la coadă este una dintre caracteristicile unui proces instabil.

Motivul pentru diametrul mare al capului este că, pe măsură ce metalul de la capătul frontal umple treptat zona de deformare, forța de frecare pe suprafața de contact dintre metal și rolă crește treptat și atinge o valoare maximă în deformarea completă. zona, mai ales când capătul frontal al țaglei tubului se întâlnește cu dopul. În același timp, datorită rezistenței axiale a dopului, metalul este rezistat în extensia axială, astfel încât deformarea extensiei axiale este redusă, iar deformația laterală este crescută. În plus, nu există nicio restricție la capătul exterior, rezultând un diametru frontal mare. Diametrul capătului de coadă este mic, deoarece atunci când capătul de coadă al semifabricatului tubului este pătruns de dop, rezistența dopului scade semnificativ și este ușor de extins și deformat. În același timp, rularea laterală este mică, deci diametrul exterior este mic.

Blocajele din față și din spate care apar în producție sunt, de asemenea, una dintre caracteristicile instabile. Deși cele trei procese sunt diferite, toate sunt realizate în aceeași zonă de deformare. Zona de deformare este compusă din role, dopuri și discuri de ghidare.