1. Controlul intervalului de sudură: După rularea cu mai multe role, banda de oțel este trimisă la unitatea de țevi sudate. Banda de oțel este rulată treptat pentru a forma un semifabricat de tub rotund cu un spațiu dintre dinți. Reglați cantitatea de apăsare a cilindrului de presare pentru a controla distanța de sudură între 1 și 3 mm și a face capetele sudate la nivel. Dacă decalajul este prea mare, efectul de proximitate va fi redus, curentul turbionar lipsește, iar cristalele de sudură vor fi conectate direct prost și nefuzionate sau crăpate. Dacă decalajul este prea mic, efectul de proximitate va crește, căldura de sudare va fi prea mare și sudura va fi arsă; poate că sudarea va forma o groapă adâncă după extrudare și laminare, ceea ce va afecta aspectul sudurii.

2. Controlul temperaturii de sudare: Conform formulei, temperatura de sudare este afectată de puterea termică a curenților turbionari de înaltă frecvență. Puterea de încălzire cu curent turbionar de înaltă frecvență este afectată de frecvența curentă, iar puterea de încălzire cu curent turbionar este proporțională cu pătratul frecvenței curente de încurajare; iar frecvența de încurajare a curentului este influențată de tensiunea de încurajare, curentul, capacitatea și inductanța. Inductanță = flux magnetic/curent În formula: f-frecvența de încurajare (Hz-încurajarea capacității în buclă (capacitanța F = electricitate/tensiune; L-încurajarea inductanței în buclă. Frecvența de încurajare este invers proporțională cu capacitatea și rădăcina pătrată a inductanței în bucla de încurajare). Poate fi proporțională cu rădăcina pătrată a tensiunii și a curentului, doar schimbați capacitatea, inductanța sau tensiunea și curentul în buclă pentru a modifica dimensiunea frecvenței de încurajare. atinge scopul de a controla temperatura de sudare În ceea ce privește oțelul cu conținut scăzut de carbon, temperatura de sudare este controlată la 1250 ~ 1460 ℃, poate îndeplini cerințele de penetrare a peretelui țevii de 3 ~ 5 mm. Temperatura de sudare poate fi, de asemenea, ajustată viteza de sudare Marginea cordonului de sudura incalzit nu poate atinge temperatura de sudare In lipsa caldura de intrare, structura metalica ramane solida si constituie fuziune insuficienta sau penetrare incompleta; atunci când căldura de intrare lipsește, marginea sudurii încălzite va depăși temperatura de sudare, provocând arderea excesivă sau picături, determinând sudarea să formeze o gaură topită.

3. Controlul forței de strângere: sub strângerea rolei de strângere, cele două margini ale semifabricatului tubului sunt încălzite la temperatura de sudare. Granulele de cristal metalice care alcătuiesc împreună pătrund și se cristalizează unul pe celălalt și în cele din urmă formează o sudură puternică. Dacă forța de extrudare este prea mică, numărul de cristale va fi mic, iar rezistența metalului de sudură va scădea și vor apărea fisuri după aplicarea forței; dacă forța de extrudare este prea mare, metalul topit va fi stors din sudură, nu numai că va fi redusă. Rezistența sudurii este îmbunătățită și vor apărea o mulțime de suprafețe și bavuri interioare și chiar și defecte, cum ar fi îmbinările de sudură. fi format.

4. Reglarea poziției bobinei de inducție de înaltă frecvență: timpul efectiv de încălzire este mai lung, iar bobina de inducție de înaltă frecvență trebuie să fie cât mai aproape posibil de poziția rolei de strângere. Dacă bucla de inducție este departe de rola de strângere. Zona afectată de căldură este mai largă și rezistența sudurii este redusă; dimpotrivă, marginea sudurii este lipsită de încălzire, rezultând o turnare slabă după extrudare. Aria secțiunii transversale a rezistorului nu trebuie să fie mai mică de 70% din aria secțiunii transversale a diametrului interior al țevii de oțel. Efectul său este de a face ca bobina de inducție, marginea sudurii goale a țevii și tija magnetică să formeze o buclă de inducție electromagnetică.

5. Rezistorul este una sau un grup de tije magnetice speciale pentru țevi sudate. . Are loc efectul de proximitate, iar căldura curenților turbionari este concentrată lângă marginea sudurii semifabricatului tubului, astfel încât marginea semifabricatului tubului să fie încălzită la temperatura de sudare. Rezistorul este târât în ​​interiorul tubului cu un fir de oțel, iar poziția centrală ar trebui să fie relativ fixată aproape de mijlocul rolei de strângere. La pornire, din cauza mișcării rapide a semifabricatului tubului, dispozitivul de rezistență este foarte uzat de frecarea peretelui interior al semifabricatului tubului și trebuie schimbat frecvent.

6. Cicatricile de sudură vor apărea după sudare și extrudare. Bazându-se pe mișcarea rapidă ateava de otel sudata, cicatricea de sudură va fi aplatizată. Bavurile din interiorul țevii sudate, în general, nu sunt curățate.