Vedem mai multe ambarcațiuni din oțel galvanizat la cald acum pe piață, suprafețe din oțel galvanizat la cald din cauza funcționării necorespunzătoare a formării defectelor de suprafață, necesitatea unui proces strict pentru a produce produse mai bune.

Dacă defectul se datorează disfuncționalității echipamentului de galvanizare la cald sau controlului slab cauzat de defecte, astfel de defecte pot fi toate excluse. În general, există mai multe astfel de capcane comune:
1. Particulele de zinc galvanizate care apar pe suprafață, adică acele particule mici aspre nu sunt lustruite și mai mult decât astfel de particule mici afectează aspectul, dar afectează și utilizarea. Motivele pentru formarea unor astfel de particule sunt deoarece fundul este prea multă zgură mașină de galvanizare float agitat aderat temperatura suprafeței tablei galvanizate este prea mare, există deoarece producția de astfel de flotă de zgură de fund, în plus, soluția de zinc conține exces de aluminiu, zinc și aluminiu care are o afinitate bună, astfel împreună, atașat de suprafața tablei zincate. Eliminarea particulelor de zinc are nevoie doar de remediu care poate fi prelucrat, de exemplu, se ocupă adesea de zgura de fund, păstrând curățarea mediului galvanizat; temperatura băii de galvanizare nu este prea mare, menținută la 440 ℃ ~ 450 ℃ este adecvată; conținutul de aluminiu în zinc lichid nu prea mare, a rămas la aproximativ 0,1% este adecvat, de asemenea, rețineți că stocul prea mult timp va crește oxidarea, etc., pe scurt, atâta timp cât producția strictă de particule de zinc sau poate fi eliminată.

2. Suprafața din oțel galvanizat pentru a forma o margine groasă, ceea ce înseamnă că marginea decât în ​​partea de mijloc a stratului gros de zinc, devine o margine groase defecte, nu este propice pentru bobinaj bandă. Marginea groasă Marginea groasă este împărțită în chingi de mare viteză și viteză mică, provoacă marginea groasă a cuțitului de aer, deoarece ajustările unghiului galvanizate cauzate de suflarea slabă a aerului și produc formarea de turbulențe și ajustează în mod corespunzător intensitatea cuțitului de aer. să fie exclus acest defect.

3. În cazul în care înfundarea golului unui cuțit de aer va forma urme de cuțit de aer, aveți nevoie de un instrument special de curățare pentru a curăța.

4. Învelișul de zinc gri este rezultatul căruia se amestecă cu fier și aliaj de zinc cauzat.

În plus, există unele defecte de suprafață, cum ar fi zgârieturi cuțite de aer, proiecții de zinc, suprafață în formă de coajă, defecte ale nervurilor etc., ceea ce necesită producătorilor în procesul de producție proceduri stricte de operare, proces strict pentru a produce produse mai bune.