Metode de forjare detub de oțel aliat

Țeava din oțel forjat poate fi împărțită în forjare liberă, supărare, extrudare, forjare, forjare cu matriță închisă, răsturnare închisă.Forjare cu matriță închisă și răsturnare închisă deoarece nu există flash, utilizarea materialului este mare.Cu un proces sau mai multe procese pot fi finisare complexe forjate.Deoarece nu există flash, aria forței de forjare este redusă, sarcina necesară este redusă.Rețineți, totuși, nu poate fi restricționat complet gol, aceasta ar trebui să controleze strict volumul semifabricatului, pentru a controla poziția relativă a matriței de forjare și măsura de forjare, eforturile de a reduce uzura matriței.Orbital poate fi împărțit în forjare, swing swing, forjare cu role, rulare pană, rulare inel și rulare în cruce și alte mijloace.Inelul orbital, presărat și rulare a folosit, de asemenea, forjare de precizie.

Pentru a îmbunătăți procedurile de prelucrare înainte de utilizarea materialului, forjarea și laminarea cu role pot fi utilizate ca material alungit în cruce.Tuburile din oțel aliat cu aceeași forjare rotativă fără forjare se formează local, are avantajul în comparație cu dimensiunea pieselor forjate, se formează o forță mai mică în condițiile în care se poate realiza.Astfel de metode includ forjarea țevilor de oțel, inclusiv forjarea gratuită, materialul de prelucrare care se extinde din apropierea suprafeței libere a suprafeței matriței, este dificil să se asigure acuratețea, astfel încât direcția de mișcare a matrițelor de forjare și procesul de prelucrare controlat de computer, vă poate folosi o forță mai mică de forjare pentru a obține produse de formă complexă, de înaltă precizie.De exemplu, producția de soiuri, piese forjate cu pale de turbine de dimensiuni mari.Când temperatura țevii de oțel depășește 300-400℃(zonă fragilă albastru oțel), ajunge la 700-800℃, rezistența la deformare va fi redusă drastic, deformarea poate fi, de asemenea, îmbunătățită semnificativ.Țeavă de oțel forjată în funcție de diferite temperaturi din regiune, cu excepția procesului de forjare și a cerințelor de calitate, poate fi împărțită în regiune de forjare rece, caldă, forjare la cald cu trei temperaturi de turnare.Această diviziune a avut un interval de temperatură fără limite stricte, în general, există forjare regiune de temperatură de recristalizare se numește forjare, forjare fără încălzire la temperatura camerei se numește forjare la rece.

La temperaturi scăzute, schimbarea dimensională a forjarii este mică.În următoarele 700℃forjare, mai puțină formare de oxizi și fără decarburare la suprafață.Prin urmare, atâta timp cât energia de deformare a țevii de oțel în gama de energie de turnare, forjare la rece ușor de a obține o precizie dimensională bună și finisare a suprafeței.Doar controlați temperatura și răcirea cu lubrifiere, 700℃următoarea forjare la cald poate obține, de asemenea, o precizie bună.Forjare la cald, datorită energiei de deformare și rezistenței la deformare sunt mici, formele complexe pot fi forjate forjate mari.Pentru a obține o precizie dimensională ridicată a forjarilor, la temperatura 900-1000℃proces de forjare la cald.De asemenea, acordați atenție îmbunătățirii mediului de lucru pentru forjare.Durata de viață a matriței de forjare (2-5 o mie de forjare, forjare la cald 1-2 zece mii, zece mii de forjare la rece 2-5) intervalul de temperatură de forjare în comparație cu celălalt este mai scurt, dar este libertate, cost redus.

Sembrit de țeavă de oțel atunci când deformarea la rece și întărirea prin muncă, astfel încât matrița să reziste la sarcini mari, prin urmare, necesită utilizarea matriței de forjare de înaltă rezistență și pentru a preveni uzura și lipite folosind metoda de prelucrare a filmului de lubrifiere dur.În plus, pentru a preveni fisura țaglelor, recoacere intermediară pentru a se asigura că nevoile de deformare atunci când este necesar.Pentru a menține o lubrifiere bună, semifabricatul poate fi tratat cu fosfat.Când se lucrează cu bară continuă și tijă, secțiunea curentă nu poate fi lubrifiată proces, se studiază posibilitatea utilizării metodei de lubrifiere cu fosfat.