Frezele sunt omniprezente în procesul de prelucrare a metalelor. Indiferent cât de avansat și sofisticat ai folosi echipamentul, acesta se va naște odată cu produsul. Acest lucru se datorează în principal deformării plastice a materialului și generării de pilitură excesivă de fier la marginile materialului prelucrat, în special pentru materialele cu ductilitate sau duritate bună, care sunt deosebit de predispuse la bavuri.

Tipurile de bavuri includ în principal bavuri flash, bavuri ascuțite de colț, stropii etc., care sunt reziduuri de metal în exces proeminente care nu îndeplinesc cerințele de proiectare a produsului. Pentru această problemă, în prezent nu există o modalitate eficientă de a o elimina în procesul de producție, așa că pentru a asigura cerințele de proiectare ale produsului, inginerii trebuie să muncească din greu pentru a o elimina ulterior. Până acum, au existat multe metode și echipamente diferite de debavurare pentru diferite produse din țevi de oțel (de exemplu, țevi fără sudură).

Thetub fără sudurăProducătorul a sortat cele mai frecvent utilizate 10 metode de debavurare pentru dvs.:

1) Debavurare manuală

Aceasta este, de asemenea, o metodă frecvent utilizată în întreprinderile generale, folosind pile, șmirghel, capete de șlefuit etc. ca instrumente auxiliare. Există fișiere manuale și intercalatoare pneumatice.

Comentariu: Costul forței de muncă este relativ scump, eficiența nu este foarte mare, iar găurile încrucișate complexe sunt greu de îndepărtat. Cerințele tehnice pentru muncitori nu sunt foarte mari și este potrivit pentru produse cu bavuri mici și structură simplă a produsului.

2) Debavurarea matriței

Bavurile sunt debavurate folosind matrițe de producție și poansonuri.

Comentarii: Este necesară o anumită taxă de producție a matriței (molă brută + matriță fină) și poate fi necesară și o matriță de formare. Este potrivit pentru produse cu suprafețe de despărțire mai simple, iar eficiența și efectul de debavurare sunt mai bune decât cele de lucru manual.

3) Slefuire si debavurare

Acest tip de debavurare include vibratii, sablare, role etc., si este folosit in prezent de multe companii.

Scurt comentariu: Există o problemă că îndepărtarea nu este foarte curată și poate fi necesară prelucrarea manuală ulterioară a bavurilor reziduale sau alte metode de debavurare. Potrivit pentru produse mici în cantități mari.

4) Debavurare prin congelare

Bavurile sunt fragilizate rapid prin răcire și apoi sablate cu proiectile pentru a îndepărta bavurile.

Scurt comentariu: Pretul echipamentului este in jur de 200.000 sau 300.000; este potrivit pentru produse cu grosime mică de perete și produse mici.

5) Debavurare cu aer cald

De asemenea, cunoscut sub numele de debavurare termică, debavurare prin explozie. Prin introducerea unor gaze inflamabile în cuptorul echipamentului și apoi prin acțiunea unor medii și condiții, gazul va exploda instantaneu, iar energia generată de explozie va fi folosită pentru a dizolva și îndepărta bavurile.

Scurt comentariu: Echipamentul este scump (milioane de dolari), cu cerințe tehnice ridicate de funcționare, eficiență scăzută, și efecte secundare (ruginire, deformare); este utilizat în principal pentru unele piese de înaltă precizie, cum ar fi piese de precizie pentru automobile și aerospațiale.

6) Debavurarea mașinii de gravat

Scurt comentariu: Pretul echipamentului nu este foarte scump (zeci de mii), este potrivit pentru structura spatiala simpla, iar pozitia de debavurare necesara este simpla si reguli.

7) Debavurare chimică

Folosind principiul reacției electrochimice, piesele din materiale metalice pot fi debavurate automat și selectiv.

Scurt comentariu: Este potrivit pentru bavuri interne greu de îndepărtat și potrivit pentru bavuri mici (grosime mai mică de 7 fire) ale produselor precum corpurile pompei și corpurile supapelor.

8) Debavurare electrolitică

O metodă de prelucrare electrolitică care utilizează electroliza pentru a îndepărta bavurile de pe piesele metalice.

Comentariu: Electrolitul este coroziv într-o anumită măsură, iar electroliza are loc și în apropierea bavurilor pieselor, suprafața își va pierde luciul original și chiar va afecta acuratețea dimensională. Piesa de prelucrat trebuie curățată și rezistentă la rugină după debavurare. Debavurarea electrolitică este potrivită pentru debavurarea părților ascunse ale găurilor care se intersectează sau a părților cu forme complexe. Eficiența producției este mare, iar timpul de debavurare este în general de doar câteva secunde până la zeci de secunde. Este potrivit pentru debavurarea angrenajelor, bielelor, corpurilor de supape și canalelor de ulei ale arborelui cotit etc., precum și pentru rotunjirea colțurilor ascuțite.

9) Debavurare cu jet de apă la presiune înaltă

Folosind apa ca mediu, forța de impact instantanee este utilizată pentru a îndepărta bavurile și fulgerele generate după procesare și, în același timp, pentru a atinge scopul curățării.

Scurt comentariu: Echipamentul este scump și este utilizat în principal în inima automobilelor și sistemelor de control hidraulic al mașinilor de construcții.

10) Debavurare cu ultrasunete

Ultrasunetele produc instantaneu presiune ridicată pentru a îndepărta bavurile.

Comentariu: în principal pentru unele bavuri microscopice. În general, dacă trebuie să observați bavurile cu un microscop, puteți încerca să o îndepărtați cu unde ultrasonice.