Sudarea cu arc scufundat este o sudare cu arc sub metoda de ardere a stratului de flux. Arcul de sudură între sârmă și armătura de sudare arsă căldura arcului și firele de sudare cu arc se termină în apropierea metalului de bază și lipirea se topește, continuă alimentarea sârmei și continuă de-a lungul unei anumite traiectorii, un metal solidificat de sudură cu arc este îndepărtat pentru a suda topitul lipirea este solidificată într-o carcasă care acoperă suprafața zgurii de sudură, a zgurii din bazin topit și a metalului de sudură pentru protecție împotriva arcului și a bazinului de pătrunderea aerului exterior.

Sudarea cu arc scufundat, sârmă, sârmă și întrerupător de schimbare, o astfel de acțiune este de obicei realizată de mașină, este cunoscută sub numele de sudare cu arc scufundat. SAW are următoarele avantaje: ① grad ridicat de mecanizare, pentru sudorii necesită niveluri scăzute de calificare; ② curent de sudare, poate fi redus sudurile canelura, eficiență ridicată de sudare; ③ poate fi separat de metalul de lipit topit contactul cu aerul, efectul de protecție bun, calitate înaltă a sudurii; ④ acoperit cu radiații arc, condiții de lucru mai bune. Dezavantajul este că numai în poziție plată sudarea, echipamentele de sudură și echipamentele de scule solicitante.

Se formează sudarea de înaltă frecvență la încălzirea curentă de înaltă frecvență a piesei de prelucrat și apoi aplicarea îmbinărilor de sudură sub presiune (a se vedea figura). Un curent de înaltă frecvență este concentrat de-a lungul suprafeței unui conductor și curge de-a lungul căii cu cea mai mică inductanță peste principiu, curentul va fi concentrat încălzirea suprafeței piesei de sudat, se atinge starea termoplastică sau starea parțial topită, extrudarea metalul topit pe piesa de prelucrat și presarea oxidului metalic, este format din îmbinări sudate. Gama de frecvență comună de sudare de înaltă frecvență de la 60 la 500 kHz. Sudura cu rezistență de înaltă frecvență puncte de sudură de înaltă frecvență și două suduri prin inducție de înaltă frecvență.

① Sudarea cu rezistență la înaltă frecvență: contactul cu roata sau ca sub-electrod, curenți de înaltă frecvență în piesa de prelucrat, potrivit pentru sudarea continuă a țevilor sudate longitudinale și a cusăturii spiralate, a tubului cazanului și a aripioarelor sudate în spirală cu schimbător de căldură, diametru exterior țeava poate fi de 1200 mm și o grosime a peretelui de 16 mm, grosimea electrodului de sudare cu fascicul ventral de 9,5 mm, productivitate ridicată.
② sudare prin inducție de înaltă frecvență: un tub cu diametru mic și grosimea peretelui piesei de prelucrat prin bobina de încălzire prin inducție pot fi sudate la un diametru exterior de 9 mm și un tub cu pereți subțiri de 1 mm. Folosit în mod obișnuit în sudarea cu cusături longitudinale a țevilor cu diametru mic și alama poate fi folosită și sudarea circumferinței, dar consumul de energie este mai mare decât sudarea cu rezistență de înaltă frecvență. Principalii parametri care afectează calitatea sudurii de înaltă frecvență sunt frecvența de înaltă frecvență a puterii, puterea, unghiul de formare a piesei de prelucrat, viteza de sudare și presiunea de la stoarcere, electrodul (sau bobina de inducție) și rolele de presare. Sursa de alimentare cu frecvență a echipamentelor majore, aparatele de formare a piesei de prelucrat și mașinile de extrudare. Calitate stabilă a sudării de înaltă frecvență, productivitate ridicată și cost redus. Pentru linia de producție automată de înaltă eficiență, producția de tuburi de fante cu metode avansate.