Există cinci metode principale pentru detectarea defectelor de suprafață de pătrat și rectuburi unghiulare:

1. Inspecție cu curent Eddy

Testarea curenților turbionari include testarea curenților turbionari de bază, testarea curenților turbionari în câmp îndepărtat, testarea curenților turbionari cu mai multe frecvențe și testarea curenților turbionari cu un singur impuls. Folosind senzorul de curent turbionar pentru a induce magnetic materiale metalice, tipul și forma defectelor de suprafață ale tubului dreptunghiular vor provoca diferite tipuri de semnale de date. Are avantajele unei precizii ridicate a inspecției, sensibilității ridicate la inspecție și vitezei de inspecție mai rapide. Poate inspecta suprafața și straturile inferioare ale țevii testate și nu este afectată de reziduurile, cum ar fi petele de ulei de pe suprafața țevii de oțel pătrate testate. Dezavantajul este că este foarte ușor să distingem structurile impecabile ca defecte, rata de detecție falsă este mare, iar rezoluția ecranului de inspecție nu este ușor de reglat.

2. Testare cu ultrasunete

Când ultrasunetele intră într-un obiect și lovesc un defect, o parte a frecvenței sunetului creează o suprafață reflectorizante. Funcția multifuncțională de primire și trimitere poate analiza unda de suprafață reflectată și poate detecta defecțiunile cu acuratețe și acuratețe. Testarea cu ultrasunete este folosită în mod obișnuit în inspecția pieselor turnate din oțel. Sensibilitatea inspecției este mare, dar conducta complicată nu este ușor de inspectat. Se prevede ca suprafata tubului dreptunghiular de inspectat sa aiba un anumit grad de luciu, iar golul dintre camera si suprafata inspectata este blocat cu un agent de cuplare silan.

3. Metoda de inspecție a particulelor magnetice

Principiul de bază al metodei de inspecție a particulelor magnetice este completarea câmpului electromagnetic în materia primă a țevii pătrate de oțel. Conform interacțiunii dintre câmpul electromagnetic de scurgere defect și inspecția particulelor magnetice, atunci când există discontinuitate sau defect în stratul de suprafață sau în stratul apropiat de suprafață, linia câmpului magnetic va fi parțial deformată acolo unde nu există continuitate sau defect, rezultând în un câmp magnetic. Avantajele sale sunt mai puține investiții în proiecte de mașini și echipamente, stabilitate ridicată și imagine puternică. Defectul este că costul real de funcționare crește, clasificarea defectelor este inexactă, iar viteza de inspecție este relativ lentă.

4. Detectie infrarosu

Conform bobinei electromagnetice cu inducție magnetică de înaltă frecvență, forța electromotoare indusă este cauzată pe suprafața tubului pătrat. Forța electromotoare indusă va face ca zona defavorizată să consume multă energie electromagnetică, determinând creșterea temperaturii unor piese. Utilizați inducția în infraroșu pentru a verifica temperatura unor piese pentru a identifica adâncimea defectului. Senzorii cu infraroșu sunt utilizați în general pentru inspecția defectelor de suprafață, iar disconfortul este utilizat pentru inspecția materialelor metalice neregulate de pe suprafață.

5. Verificarea scurgerilor de flux magnetic

Metoda de inspecție a scurgerilor de flux magnetic este foarte asemănătoare cu metoda de inspecție a particulelor magnetice, iar câmpul său de aplicare, sensibilitatea și stabilitatea sunt mai puternice decât metoda de inspecție a particulelor magnetice.