①Toleranța diametrului exterior
Țeavă din oțel fără sudură: se folosește procesul de formare prin laminare la cald, iar dimensionarea este finalizată la aproximativ 8000C. Compoziția materiei prime, condițiile de răcire și starea de răcire a rolelor țevii de oțel au un impact mare asupra diametrului său exterior. Prin urmare, controlul diametrului exterior este dificil de precis și fluctuează. Gamă mai mare.
Țeavă de oțel ERW: adoptă îndoirea și dimensionarea la rece prin reducerea diametrului cu 0,6%. Temperatura procesului este constantă la temperatura camerei, astfel încât diametrul exterior este controlat cu precizie, iar intervalul de fluctuație este mic, ceea ce conduce la eliminarea cataramelor negre;

②Toleranță la grosimea peretelui
Conductă din oțel fără sudură: Produsă prin perforarea rotundă din oțel, abaterea grosimii peretelui este mare. Laminarea la cald ulterioară poate elimina parțial neuniformitatea grosimii peretelui, dar în prezent, cele mai avansate unități o pot controla doar în interval de ±5~10%t.
Țeavă de oțel ERW: bobinele laminate la cald sunt utilizate ca materii prime, iar toleranța de grosime a benzilor moderne laminate la cald poate fi controlată cu 0,05 mm.

③Aspect
Defectele suprafeței exterioare ale semifabricatelor utilizate în țevile din oțel fără sudură nu pot fi eliminate prin procesul de laminare la cald. Ele pot fi lustruite numai după ce produsul finit este finalizat. Calea spirală rămasă după perforare poate fi eliminată doar parțial în timpul procesului de reducere a peretelui.
Țevile de oțel ERW folosesc ca materie primă bobine laminate la cald. Calitatea suprafeței bobinelor este calitatea suprafeței țevilor de oțel ERW. Calitatea suprafeței bobinelor laminate la cald este ușor de controlat și are o calitate superioară. Prin urmare, calitatea suprafeței țevilor de oțel ERW este mult mai bună decât țevilor de oțel fără sudură.

④Ovalitatea
Conductă din oțel fără sudură: Utilizând procesul de formare prin laminare la cald, compoziția materiei prime, condițiile de răcire și starea de răcire a rolelor au un impact mare asupra diametrului exterior al conductei de oțel. Prin urmare, controlul diametrului exterior este dificil de controlat cu precizie, iar intervalul de fluctuație este mare.
Țeavă de oțel ERW: este formată prin îndoire la rece, astfel încât diametrul exterior este controlat cu precizie, iar intervalul de fluctuație este mic.

⑤ Test de tracțiune
Indicatorii de performanță la tracțiune ai țevilor din oțel fără sudură și ale țevilor din oțel ERW respectă ambele standarde API, dar rezistența țevilor din oțel fără sudură este, în general, la limita superioară, iar plasticitatea este la limita inferioară. În comparație, indicele de rezistență al țevilor de oțel ERW este cel mai bun, iar indicele de plasticitate este cu 33,3% mai mare decât standardul. , motivul este că performanța bobinelor laminate la cald, materia primă a țevilor de oțel ERW, este garantată prin topirea cu microaliere, rafinarea în afara cuptorului și răcirea și laminarea controlate; Țevile din oțel fără sudură se bazează în principal pe mijloace de creștere a conținutului de carbon, ceea ce face dificilă asigurarea rezistenței și plasticității. o potrivire rezonabilă.

⑥Duritate
Materia primă a țevilor de oțel ERW – bobine laminate la cald, are o precizie extrem de ridicată în răcirea controlată și laminarea în timpul procesului de laminare, ceea ce poate asigura o performanță uniformă a tuturor părților bobinelor.

⑦Dimensiunea boabelor
Materia primă a țevii de oțel ERW - bobina de bandă laminată la cald este realizată din țagle de turnare continuă lată și groasă, care are un strat gros de solidificare a suprafeței cu granulație fină, fără zonă cristalină columnară, cavitate de contracție și slăbire, abatere mică de compoziție și densă structura; în procesul de laminare ulterior. Printre acestea, aplicarea răcirii controlate și a tehnologiei de laminare controlată asigură în continuare granulația materiilor prime.

⑧Test de rezistență la colaps
Țeava de oțel ERW se caracterizează prin materiile prime și procesul de fabricare a țevilor. Uniformitatea și ovalitatea grosimii peretelui sunt mult mai bune decât cele ale țevilor din oțel fără sudură, motiv pentru care performanța sa anti-prăbușire este mai mare decât cea a țevilor din oțel fără sudură.

⑨Test de impact
Deoarece duritatea la impact a materialului de bază al țevilor de oțel ERW este de câteva ori mai mare decât a țevilor din oțel fără sudură, duritatea la impact a sudurii este cheia țevilor de oțel ERW. Prin controlul conținutului de impurități al materiilor prime, înălțimea și direcția bavurilor de tăiere, forma marginilor formate, unghiul de sudare, viteza de sudare, puterea de încălzire și frecvența, cantitatea de extrudare de sudare, temperatura și adâncimea de retragere a frecvenței intermediare, aer lungimea secțiunii de răcire și alți parametri ai procesului asigură că energia de impact a sudurii atinge mai mult de 60% din metalul de bază. Dacă este optimizată în continuare, energia de impact a sudurii poate fi apropiată de cea a metalului de bază. materiale, rezultând o performanță perfectă.

⑩Test de explozie
Performanța testului de spargere a țevilor de oțel ERW este mult mai mare decât cerințele standard, în principal datorită uniformității ridicate a grosimii peretelui și diametrului exterior uniform al țevilor de oțel ERW.

⑪Directitudine
Țevile din oțel fără sudură sunt formate în stare plastică, iar cu o singură riglă (de 3 până la 4 ori o riglă pentru rulare continuă), dreptatea capătului țevii este relativ dificil de controlat;
Țevile de oțel ERW sunt prelucrate la rece și au îndreptare online în starea cu diametru redus. În plus, sunt înmulțiți la infinit, deci dreptatea este mai bună.

⑫Cantitatea de oțel folosită pentru carcasă la 10.000 de metri de filmare
Grosimea peretelui țevilor din oțel ERW este uniformă, iar toleranța sa la grosimea peretelui este neglijabilă, în timp ce limita de precizie a controlului diferenței de grosime a peretelui țevilor din oțel fără sudură este de ±5%t, care este în general controlată la ±5~10%t. Pentru a vă asigura că grosimea minimă a peretelui poate îndeplini cerințele și performanța standard, singura soluție este creșterea în mod corespunzător a grosimii peretelui. Prin urmare, pentru carcase cu aceleași specificații și greutate, țevile de oțel ERW sunt cu 5 până la 10% mai lungi decât țevile din oțel fără sudură, sau chiar mai mult, ceea ce reduce consumul de oțel al carcasei la 10.000 de metri de filmare cu 5 până la 10%. Chiar și la același preț, țevile de oțel ERW economisesc practic utilizatorii cu 5 până la 10% din costurile de achiziție.

Rezumat: Cu toate acestea, în prezent, țările interne și străine încă le folosesc fără sudură, deoarece calitatea actuală de oțel a carcasei țevilor de oțel ERW poate fi controlată numai la cel mai înalt K55. Dacă gradul de oțel este mai mare, nu avem capacitatea de producție internă. În ceea ce privește piața actuală a țevilor de oțel ERW, echipamentele de producție și tehnologia de producție japoneze pot încă atinge un anumit nivel pentru producția de carcase, dar pot produce doar până la N80. Dacă doriți să produceți oțel de calitate P110 sau mai mare, în prezent există o anumită limită. Dificultate, așa că țeava de oțel ERW poate fi folosită doar ca ceas.