Proprietățile de impact ale temperaturii bobinei asupra benzii

După ce ați terminat rularea benzii, răciți apa în strat pentru a schimba intervalul de temperatură de bobinareα este suprimată semnificativ.În cazul majorității nucleării feritei eutectoide și creșterea temperaturii de bobinare, după finalizarea condițiilor de răcire extrem de lentă pot fi considerate similare procesului de transformare izotermă, prin urmare, afectând temperatura de bobinare asupra microstructurii și proprietăților oțelului înțeles ca impactul schimbărilor de temperatură. .Deci impactul temperaturii bobinei asupra microstructurii și proprietăților oțelului este foarte semnificativ.Când temperatura de bobinare este ridicată, granulele grosiere de ferită uniformă, care este prea scăzută din cauza modificării gradului de suprarăcireα, mai puține puncte de nucleație, în principal la granițele primareγ boabe, viteza de creștere decât rapidul de ferită datorat.Când temperatura de bobinare este scăzută,α a crescut numărul de nucleare, viteza de creștere încetinește ferita, dimensiunea granulelor de ferită devine mai mică, dar tinde să difuzeze perlita fină.Odată cu scăderea temperaturii de bobinare a rafinamentului granulelor de ferită, numărul de ferită aciculară a crescut treptat, creșterea conținutului de perlită, distanța lamelară perlită este redusă treptat.Astfel, cu o temperatură mai scăzută de bobinare, indicele de rezistență va crește, în timp ce indicele de plasticitate a scăzut ușor, care este carbonul și elementele aliajului feritic datorităγ-α tranziție de fază la temperaturi mai scăzute obținute atunci când conținutul de exigențe ridicate.Când sfârșitul temperaturii la rece este prea scăzut, raportul de randament a îmbunătățit formabilitatea în detrimentul, deoarece prea multe faze de a doua generație, în special indicele de plasticitate grosier de oțel bainită de dezavantaj.

Efectul de control al temperaturii bobinei asupra microstructurii

Echipamentele de mașini metalurgice, temperatura de bobinare și temperatura de laminare de finisare, ca impactul unei microstructuri mari de oțel, este unul dintre factorii determinanți ai procesării finite a oțelului, proprietățile mecanice ale parametrilor importanți ai procesului.Controlul temperaturii bobinei este, în esență, producția de benzi de oțel laminate la cald, răcire controlată, iar răcirea controlată după laminare principalii factori care afectează calitatea produselor sunt începutul răcirii (temperatura de pornire a răcirii este practic temperatura de finisare) și temperatura de sfârșit, răcire viteza si uniformitatea racirii.Temperatura de bobinare ar trebui să fie sub 670℃, în general 600 ~ 650℃.În acest interval de temperatură, microstructura din oțel pentru mașini metalurgice a fost finalizată, poate încetini răcirea și răcirea lentă pentru a reduce stresul intern al benzii este, de asemenea, benefică.Temperatura de bobinare este prea mare, va avea ca rezultat recristalizarea și răcirea lentă după bobinare produc acumulare de țesut și carburi cu granule grosiere, ceea ce duce la deteriorarea proprietăților mecanice și la generarea de piele tare de fier, astfel încât decaparea este dificilă.Dacă temperatura de bobinare este prea scăzută, în timp ce înfășurarea este dificilă și prezența tensiunii reziduale, derularea ușoară, afectează calitatea benzii finite;pe de altă parte, temperatura de bobinare nu este suficientă pentru a face precipitarea carbonitrurilor suprasaturate, afectând performanța laminatului.Prin urmare, controlul temperaturii bobinajului de către microstructura internă în domeniul definit de oțel, este o altă măsură cheie de control al calității benzilor de mașini metalurgice.Diferite soiuri și specificații ale benzii, temperatura de finisare a laminarii vârfului este în general de 800℃, temperatura de finisare a oțelului siliconic foarte orientat este de obicei 980℃, în timp ce în rolele de ieșire din oțel cu o lungime de peste 100 m, timpul de funcționare este de numai 5 până la 158 .Pentru o perioadă atât de scurtă de timp pentru a reduce temperatura benzii 200 ~ 350℃, radiația de căldură numai rolele de ieșire din oțel și căldura rolelor la metoda de răcire naturală nu este posibilă, rolele de ieșire trebuie să fie foarte Setarea unei distanțe lungi de înaltă eficiență mijloace de răcire cu apă pentru bandă, răcirea forțată a suprafeței apei și pentru a controla cu precizie cantitatea de apă pentru a satisface cerințele de temperatură de bobinare.Implementarea specifică a controlului temperaturii bobinei se bazează pe mașini metalurgice, respectiv diferite caracteristici ale benzii (material, dimensiune), precum și diferite stări ale aceluiași punct de bandă (temperatura, viteză), fluxul prin lungimea stratului de răcire (adică, răcire deschisă). Numărul antetului) de ajustare dinamică a lungimii totale a benzilor la un anumit punct de la temperatura finală de rulare Qian de înaltă precizie la temperatura de înfășurare a răcirii rapide necesare.