Coeficientul de expansiune alteava de otel de precizie

Verificați metoda poate fi utilizată în cuptorul de recoacere cu apă cu săpun pentru a șterge fiecare fisura comună, pentru a vedea dacă să ruleze gaz;locuri unde gazul este cel mai probabil să curgă în tubul cuptorului de recoacere și plasați tubul la loc, aceste etanșări sunt deosebit de vulnerabile la uzură, verificați întotdeauna schimbarea des.Prezentat înainte de rularea schemei procesului de pretratare a oțelului de precizie;analiza temperaturii de normalizare, a timpului de menținere și a influenței de răcire a microstructurii tubului de materie primă și a proprietăților mecanice;determinarea convențională a procesului de normalizare a tuburilor de oțel de precizie: temperatura de încălzire (890 ± 10) ℃, răcire cu aer după ținerea intercalate timp de 6 minute.Procesul convențional de normalizare poate fi eliminat complet din oțel de precizie Widmanstaten pentru a se potrivi cu rezistența de curgere și rezistența la tracțiune este raportul de curgere mai rezonabil σS / bσ≤0.78, alungirea 5δ≥30% și formabilitatea la rece foarte îmbunătățită pentru a evita fisura formată la rece.Coeficientul de dilatare poate fi exprimat prin volum sau lungimea este de obicei exprimată în termeni de lungime.

Densitatea este densitatea de masă a materialului pe unitatea de volum a substanței, unitatea este kg / m3 sau 1b / in3.Tensiunea reziduală de tracțiune în principal din tensiunea reziduală de tracțiune generată în dispozitiv în timpul procesului de sudare.În prezent, utilizat pe scară largă în tratarea de recoacere de inginerie pentru a elimina stresul rezidual după răcirea sudură, iar răcirea după stresul rezidual de sudură este un proces important, această abordare este o risipă de energie și ușor de a avea o tensiune reziduală de sudare mai mare.Tratamentul termic post sudare este o tehnologie nouă pentru eliminarea stresului rezidual.Înainte de sudarea țevii de oțel de precizie este preîncălzită la o temperatură de tratament termic și procesul de sudare a continuat încălzirea pentru a menține această temperatură, utilizarea de sudare este finalizată izolația de bumbac izolație să se răcească lent.Călirea țevii de oțel pentru a crește rezistența și duritatea, dar pentru a le reduce plasticitatea.Agent de întărire de stingere utilizat în mod obișnuit în apă, ulei, sare și soluții alcaline și altele asemenea.Va avea oțel de precizie călit din oțel de precizie călit reîncălzit la o anumită temperatură și apoi o metodă de răcire cunoscută sub numele de călire.Scopul acestuia este eliminarea tensiunilor interne generate de călire pentru a reduce duritatea și fragilitatea, pentru a obține proprietățile mecanice dorite.Puncte de revenire la temperatură înaltă, călire și temperatură scăzută trei categorii.Multi-călire și revenire, normalizare utilizate împreună.După călire și călire metoda de călire se numește călire.