Cauzele și controlulteava de otel laminata la rece defecte ale punctelor negre de suprafață

Dacă îndepărtarea emulsiei de pe suprafața benzii nu este curată, ușor de format defecte de pete negre după recoacere, afectează grav calitatea suprafeței benzii.Există din următoarele motive:

1, masa răcită în formă de bobină poate afecta în mod semnificativ procesul de recoacere emulsie volatilă, cum ar fi valuri de existență benzi, forma de undă va fi foarte dăunătoare pentru straturile volatile de emulsie.

2, rugozitatea suprafeței benzii, cu cât este mai mare rugozitatea, stratul de bobină și stratul de interfață, decalajul crește, emulsia benefică volatilă.

3, tensiunea de înfășurare a trecerilor de laminare ale produsului finit, reducând tensiunea de înfășurare, pentru a crește decalajul dintre straturi, gazul protector care curge între stratul bobinei poate fi suficient de volatil pentru a asigura emulsie.

4, emulsie volatilă, emulsii volatilitate termică bună poate reduce foarte mult șansa de bobina laminată la rece produce pete întunecate.

5, procesul de recoacere, tehnologia rațională de suflare a hidrogenului poate reduce defectele petelor CRC.

6, tratarea cu plasmă a suprafeței benzii atunci când clătirea cu clor rezidual nu este curată, ionii de clor rămânând în suprafața benzii, apare coroziune electrochimică, generează Fe3O4 negru.

Măsuri de control:

1, pentru a îmbunătăți în formă de placă în formă de bobină răcită, în funcție de impactul asupra calității suprafeței benzii după recoacere, recoacerea substratului ar trebui să fie utilizată pentru rularea undelor de rulare cu micro-margine.

2, optimizarea rugozității rolei de lucru care este 0,8-1,0μsunt ideal.

3, optimizat rulare terminat bobinaj tensiune înfășurare tensiune în intervalul 20-40Mpa mai adecvat.

4, o emulsie adecvată a emulsiei ar trebui să fie adecvată pentru a reduce concentrația emulsiei și pentru a evita amestecarea uleiurilor de hidrocarburi cu lanț scăzut în uleiul de laminare pentru a îmbunătăți volatilitatea.Emulsie Quaker N680-2DPD mai bună.

5. reglați presiunea sistemului de purjare de emulsie de emulsie crește, decalajul Ghiduri anti-învelite controale rezonabile peretelui de gaz pentru a se asigura că stresul peretelui de gaz, lipsa picăturilor emulsionate cad pentru a preveni suprafața benzii de presiune.

6, controlul concentrației ionilor de clorură ar trebui să fie mai mic de 20 mg / L;role normale de stoarcere a secțiunii artizanale stoarse pentru a evita ionii de clor reziduali de suprafața benzii;accelerați fluxul de bobine de oțel, bobine de oțel pentru a evita stivuirea prelungită pentru a forma coroziune, rezultând pete întunecate.