Carcasa este un produs de ultimă generație al producției de țevi de oțel.Există multe tipuri de carcase.Specificațiile diametrului carcasei variază de la 15 categorii la specificații, iar intervalul de diametru exterior este de 114,3-508 mm.Calitățile de oțel sunt J55, K55, N80 și L-80.11 tipuri de P-110, C-90, C-95, T-95 etc.;există multe tipuri și cerințe de tip cataramă de capăt al carcasei, iar tipul de buton STC, LC, BC, VAM poate fi procesat.Procesul de producție și instalare a carcaselor de ulei implică multe teste, inclusiv în principal următoarele:

1, testare cu ultrasunete
Când unda ultrasonică se propagă în materialul care trebuie testat, proprietățile acustice ale materialului și modificările structurii interne au o anumită influență asupra propagării undei ultrasonice, iar modificarea gradului și stării undei ultrasonice este detectate pentru a înțelege modificarea proprietăților și structurii materialelor.

2, Detectarea radiațiilor
Detectarea radiațiilor folosește diferența dintre cantitatea de radiație transmisă prin partea normală și defect, rezultând o diferență de întuneric pe film.

3, Testarea de penetrare
Testul de permeare utilizează acțiunea capilară a lichidului pentru a infiltra permeatul în defectul deschis de pe suprafața materialului solid, iar apoi permeatul infiltrat este aspirat la suprafață de către revelator pentru a arăta prezența defectelor.Testarea de penetrare este potrivită pentru o varietate de piese de prelucrat din metal și ceramică, iar timpul de afișare de la operațiunea de infiltrare până la defect este relativ scurt, în general aproximativ o jumătate de oră, poate detecta oboseala suprafeței, coroziunea prin stres și fisurile de sudură și poate măsura direct dimensiunea fisurii.

4, Testarea particulelor magnetice
Detectarea particulelor magnetice utilizează scurgerile de flux magnetic la defect pentru a absorbi pulberea magnetică și pentru a forma urme magnetice pentru a oferi afișarea defectelor.Defectele de suprafață și subterană pot fi detectate, iar proprietățile defectelor sunt ușor de recunoscut.Vopseaua și suprafața de placare nu afectează sensibilitatea de detecție.

5, testare cu curent Eddy
Testarea curenților turbionari utilizează în principal curentul turbionar indus de bobinele feromagnetice în piesa de prelucrat pentru a analiza calitatea internă a piesei de prelucrat.Poate detecta diferite suprafețe ale materialelor conductoare și defecte aproape de suprafață.De obicei, controlul parametrilor este dificil, rezultatul detectării este dificil de explicat și obiectul de detectare este necesar.Trebuie să fie o fisură conductivă și să măsoare indirect lungimea defectului.

6, Detectarea scurgerilor de flux magnetic
Detectarea scurgerilor de ulei a carcasei se bazează pe permeabilitatea magnetică ridicată a materialelor feromagnetice.Calitatea carcaselor aflate în funcțiune este detectată prin măsurarea modificării permeabilității magnetice cauzate de defecte ale materialelor feromagnetice.

7, Detectarea memoriei magnetice
Detectarea memoriei magnetice este derivată din relația dintre natura fizică a fenomenelor magnetice ale metalelor și procesele de dislocare.Are multe avantaje, cum ar fi eficiență ridicată, cost scăzut, nu necesită lustruire și are perspective importante și largi de aplicare în industrie.