Creșterea cererii de petrol este determinată de dezvoltarea rapidă a explorării, achizițiilor, rafinării și producției de echipamente petroliere.Scara de producție a conductei de petrol din China a atins o producție anuală de 4 milioane de tone.Pentru a preveni coroziunea țevii de oțel, producția de conducte de petrol, pulverizarea sau perierea unui lac rezistent la rugină (cunoscut și ca ulei dur antirugină), depozitare, transport, procesare în fiecare an cerere de ulei antirugină de aproximativ 10.000 t .De obicei, controlul grosimii foliei antirugină la 20μm și capacitatea de prevenire a ruginii în aer liber de 3 până la 6 luni.Odată cu industria petrolieră chineză de expansiune în străinătate, în mare adâncime, tubulare perioadă mai lungă de depozitare şi transport, mediul mai rău.Companiile petroliere de peste mări au o cerere mai mare de proprietăți anti-rugină ale conductei de petrol, depozit de țevi de 1 până la 2 ani, o zonă mare de coroziune în mediul marin, cald și umed cu clima.În acest scop, întreprinderile de producție de țevi de oțel din China trebuie să fie îmbunătățite în procesul de producție, tehnologie și echipamente, capacitatea de rugină a țevilor pentru a satisface noile cerințe ale pieței.

Cerințele de bază ale stratului de rugină deconductă de petrol
Conform procesului de producție al conductei de petrol, condițiile de transport pe distanțe lungi și lacul deschis stivuit, rezistent la rugină ar trebui să aibă următoarele proprietăți: performanță bună a construcției, siguranță și protecție a mediului, uscare rapidă;film luminos, transparent, nu acoperă codificarea identifica, nu acoperă suprafața de oțel starea ruginită;conductă de petrol pentru a rezista la vânt, soare, ploaie și alte condiții de mediu, stratul rezistent la rugină ar trebui să aibă o rezistență bună la intemperii;impact, lovituri și șocuri în timpul manipulării și transportului conductei de petrol, există factor de distrugere, stratul anti-rugină ar trebui să aibă o rezistență bună la impact;transport maritim, locuri de muncă la tropice umede, stratul rezistent la rugină ar trebui să aibă o rezistență bună la căldură, rezistență la pulverizarea saline;temperatura ambiantă în zonele reci de iarnă și zonele deșertice vara, -30 ~ 60 ℃, iar stratul de rugină ar trebui să aibă o variabilitate bună a temperaturii.

Lac antirugina pentru conducte de petrol
Lacul antirugin pentru conductele petroliere din China Lacul alchidic modificat cu ulei, lacul din rășină petrolieră, lacul acrilic modificat, asfaltul, vopsea etc., pot fi, de asemenea, utilizate pentru lacuri antirugină pe bază de apă sau ecologice.Lacul acrilic modificat performanță generală bună și reprezintă o cotă mare de piață.Dintre câțiva furnizori majori de produse anticorozive pentru conducte de petrol sunt în mare parte lac acrilic modificat.Aderența acoperirii, flexibilitate, rezistentă la uzură și atingere, semnificativ mai mare decât duritatea vopselei tradiționale anti-rugină;performanță rugina, transport maritim pentru a se asigura că cele trei luni nu ruginește;rezistență la frig, performanță stabilă la căldură, minus 40 ° C înghețat, nu crapă;expunerea transparenței fără pierderea luminii, poate fi observată în mod clar la țeava de oțel este acoperită situația de rugină a suprafeței;coroziune anti-înmuiat stabil subteran cinci ani nu degenerează.Lacul acrilic modificat constă dintr-o rășină acrilică, o rășină modificată, un inhibitor de coroziune, un stabilizator de lumină, un solvent etc., iar proprietățile sale de bază sunt prezentate în Tabelul 1. Lacul acrilic modificat rezistă la climă aspră și la testul de afinitate de cimentare.