Problemele de găuri întâlnite sunt foarte frecvente în procesul de sudare, uscarea materialelor de sudură, coroziunea metalului de bază și a consumabilelor de sudură, procesul de sudare nu este suficient de stabil ulei și impurități și pentru a proteja cei săraci vor fi diferite grade de găuri.Clasificarea porozității sudurii, motivul fundamental găuri de aer se datorează temperaturii ridicate a metalului topit prin dizolvarea unei cantități mari de gaz, porțiunea de gaz în sudare atunci când timpul de cristalizare pentru a scăpa, formarea porilor.

În conformitate cu compoziția gazului generat, porozitatea metalului de sudură după sudare este în principal hidrogen în gaură și CO stomatic.Pentru sudarea din oțel cu conținut scăzut de carbon, orificiu de hidrogen în suprafața de sudură în cazul majorității secțiunii transversale a porilor în formă de șurub, difuzorul cu perete neted în formă de gură când este văzut de la suprafața sudurii.Datorită temperaturii ridicate, solubilitatea hidrogenului în baia topită și a picăturii de metal este ridicată, solidificarea rapidă a metalului de sudură în procesul de sudare, hidrogenul este prea târziu pentru a scăpa, se formează în gazul de sudare.Generarea de CO a găurilor se datorează în principal reacțiilor metalurgice care produc CO gaz rămas în cristalizarea în interiorul sudurii.Distribuția stomatică de-a lungul orientării cristalului are un aspect asemănător viermilor.Factorii care afectează porii gazului sunt creați metalurgia și manopera.Impactul major al aspectelor metalurgice ale reacției metalurgice a materialului de sudare în procesul de sudare, natura atmosferei protectoare, materialul care trebuie sudat înainte de sudare starea originală, de exemplu, impactul umidității, coroziunea porozității sudurii generaţie.Procesul de sudare ca proces metalurgic pentru a avea caracteristici diferite de cel obișnuit metalurgic, timp de reacție scurt și protecție Atmosferă oraș săracă, astfel încât metalul de sudură și materialul metalic de bază, diferența microscopică de organizare există.Oxidarea zgurii sensibilitatea stomatică a rezistenței sudurii are o mare influență, experimentele arată că tendința stomatică atât a electrodului acid cât și bazic CO crește odată cu creșterea rezistenței la oxidare a zgurii.Dar tendința găurii de hidrogen spre contrariul.Decat CO din cauza hidrogenului din structura metalica a conformitatii conform atat de des luate suprimate in scopul de a mentine hidrogenul oxidant corespunzator zgurii.Este, de asemenea, utilizat în producția de sudare propriu-zisă astfel de metode.Adăugat cu compoziție de electrozi cu acid oxidant puternic.Generarea de hidrogen a găurii poate fi prevenită.Electrodului alcalin i s-a adăugat fluorit, conțin adesea o anumită cantitate de carbonat.În timpul procesului de sudare, efectul de încălzire a arcului de sudare al descompunerii Fe203 emite Fe30 Fe |0 reacție HO la o temperatură ridicată pentru a regenera Fe20, iar H, FeO elementar și HO FeO și H este generat la temperaturi ridicate, se poate observa rugina pentru formarea a două tipuri de pori au un impact mai mare.Operația normală de sudare specificațiile de sudare pentru formarea porozității sudurii au un anumit impact, dar pentru a lua specificațiile adecvate pentru funcționare, curentul de sudare, tensiunea de sudare au un impact redus asupra formării porilor în sudarea oțelului cu conținut scăzut de carbon.

În sudarea oțelului cu conținut scăzut de carbon, zona de fuziune a sudurii, incluziunile, va determina o scădere a tenacității metalului de sudură, crescând tendința de fisurare la cald și rupere lamelară.Incluziuni în sudare în principal oxizi, nitruri și sulfuri.Incluziunile de oxid și, în general, există sub formă de silicat, silice;incluziuni de oxid generat în principal reacții metalurgice din cauza procesului de sudare, procesul de sudare real în materialul de sudură și selectați circumstanțele adecvate din cauza operațiunii de sudare necorespunzătoare amestecate incluziunile de oxid de sudură este o cantitate mică de.Nitrură amestecată în principal cu N în sudarea oțelului cu conținut scăzut de carbon, metalul de sudură Fe4N precipită în timpul îmbătrânirii, sub formă de ac distribuit în granule sau prin granițele granulelor, ducând la scăderea tenacității metalului de sudură.Sudarea oțelului cu conținut scăzut de carbon, o sursă de azot pentru atmosfera înconjurătoare, adică din atmosfera înconjurătoare a pătruns în balta de sudură, în timp ce azotul gazos a fost cauzat de incluziuni și protecția slabă a procesului de sudare se datorează în principal formării de incluziuni de nitrură.Sulfurul de sulf în cea mai mare parte provine în principal din materiale de sudură, cum ar fi acoperirea tijei de sudură, fluxul, sulfura de sudură MnS și FeS.Incluziunile de sudură determină producția reală de sudare în general: selectarea unei suduri incorecte sau nerezonabile;specificațiile de sudură neadecvate, cum ar fi curentul de sudare, tensiunea de sudare inadecvată, rezultând zgură, este dificil de crescut;sudare prin prindere și sudare multiplă, sudura nu este zgură curată;sudare, unghiul electrodului și bara de transport neadecvat metal topit și zgură amestecate împreună;funcționarea slabă de protecție a bazinului de sudură, atmosfera de protecție a sudării prin intruziunea aerului.

Măsuri tehnice pentru prevenirea defectelor de sudare a țevilor din oțel cu conținut scăzut de carbon
Selectarea materialelor de sudare afectează direct performanța și compoziția metalului de sudură, ceea ce are o semnificație foarte importantă pentru prevenirea și controlul defectelor de sudare.Factorii de proces includ aspecte ale specificațiilor de sudare, tipul de curent și operația de sudare.Alegerea adecvată a sursei de alimentare de sudură pentru materialele de sudură este o condiție prealabilă pentru prevenirea defectelor de sudare.Înlocuirea echipamentelor de sudură foarte rapid, datorită dezvoltării rapide a tehnologiei electronice, sursa de energie de sudare trece, de asemenea, printr-o transformare profundă.Pentru materiale obișnuite de sudare a țevilor din oțel cu conținut scăzut de carbon, echipamentele de sudare obișnuite la construcții.Dar performanța bună a funcționării dispozitivului cauzată nu poate fi ignorată.Trebuie să pregătească o premisă rezonabilă, condițiile echipamentului au vizat măsurile procesului de sudare.Inclusiv specificațiile de sudare, tipul de curent, operațiunile de sudare, cerințele procesului de curățare a canelurilor și a stratului.Specificațiile de sudare includ curentul de sudare, tensiunea de sudare, viteza de sudare și alți parametri.Operațiunile de sudare trebuie efectuate conform specificațiilor normale.În cazul tensiunii de sudare.Creșterile curentului de sudare vor duce la creșterea adâncimii de pătrundere a băii topite;în cazul curentului de sudare, creșterile tensiunii de sudare vor duce la creșterea lățimii topiturii băii;dar curentul crește.Rezultatul în tranziția arcului particulelor de metal topit scade.Raportul suprafeței crește, gazul absorbit de tranziția particulelor de metal topit Tendință stomatică crescută multiplă;tensiunea arcului cauzată de creșterea atmosferei protectoare de sudare a scăzut, aerul exterior pătrunde ușor;viteza de sudare crește, astfel încât viteza de cristalizare este crescută, dar și ușor de făcut gaz rezidual Tendința crescută de a provoca găuri în metalul de sudură.Prin urmare, pe cât posibil să se mențină normele normale de construcție care să conducă la generarea de defecte.