Teava sudata in spirala (saw): Se realizează prin rularea oțelului structural cu emisii scăzute de carbon sau a benzii de oțel structural cu conținut scăzut de aliaje într-un semifabricat de tub în conformitate cu un anumit unghi elicoidal (numit unghi de formare) și apoi sudând cusătura țevii. Poate fi realizat cu bandă de oțel mai îngustă, produce țevi de oțel cu diametru mare. Specificațiile sale sunt exprimate prin diametrul exterior * grosimea peretelui. Theteava sudataar trebui să se asigure că testul hidraulic, rezistența la tracțiune a sudurii și performanța la îndoire la rece trebuie să respecte reglementările.

Avantajele țevii sudate în spirală:

(1) Țevi de oțel de diametre diferite pot fi produse prin utilizarea benzii de oțel de aceeași lățime, în special țevile de oțel de diametru mare pot fi produse din oțel în bandă îngustă.
(2) În aceleași condiții de presiune, tensiunea cusăturii sudate în spirală este mai mică decât cea a cusăturii drepte, care este de la 75% până la 90% din conducta sudată cu cusături drepte, astfel încât să poată rezista la o presiune mai mare. În comparație cu țevile sudate cu cusături drepte cu același diametru exterior, grosimea peretelui poate fi redusă cu 10% până la 25% la aceeași presiune.
(3) Dimensiuni, toleranța generală a diametrului nu depășește 0,12%, deformarea este mai mică de 1/2000, iar elipticitatea este mai mică de 1%. În general, procesele de dimensionare și îndreptare pot fi omise.
(4) Poate fi produs continuu. În teorie, poate produce țevi de oțel infinit de lungi. Pierderea capului și a cozii de tăiere este mică, iar rata de utilizare a metalului poate fi crescută cu 6% până la 8%.
(5) În comparație cu țeava sudată longitudinală, este flexibilă în funcționare și convenabilă în schimbarea soiurilor și ajustărilor.
(6) Echipamentul are greutate redusă și investiție inițială redusă. Poate fi transformat într-o unitate mobilă de tip remorcă pentru a produce conducte sudate direct pe șantierul unde sunt așezate conductele.
(7) Este ușor de realizat mecanizarea și automatizarea.

Dezavantajul țevii sudate în spirală este:deoarece oțelul de bandă bobină este utilizat ca materie primă, există o anumită îndoire în formă de semilună, iar punctul de sudare se află în zona de margine a benzii de oțel cu elasticitate, deci nu este ușor să aliniați pistolul de sudură, ceea ce afectează sudarea calitate. Pentru a face acest lucru, sunt instalate echipamente complexe de urmărire a cusăturilor și de inspecție a calității.

Direcția de dezvoltare a țevii sudate în spirală:

Datorită presiunii din ce în ce mai ridicate a conductei, condițiilor de serviciu din ce în ce mai dure și necesității de a prelungi cât mai mult posibil durata de viață a conductei, direcția principală de dezvoltare a conductei sudate în spirală este:
(1) Produceți țevi cu pereți groși de diametru mare pentru a îmbunătăți rezistența la presiune;
(2) Proiectați și produceți țevi de oțel cu structuri noi, cum ar fi țevi sudate în spirală cu două straturi, adică țevi sudate cu două straturi, cu bandă de oțel, jumătate din grosimea peretelui țevii, care nu numai că are o rezistență mai mare decât un singur strat. țevi de aceeași grosime, dar, de asemenea, nu pare deteriorare fragilă;
(3) Dezvoltați noi tipuri de oțel, îmbunătățiți nivelul tehnologiei de topire și adoptați pe scară largă tehnologia de tratare termică a deșeurilor de laminare și post-laminare controlată pentru a îmbunătăți continuu rezistența, tenacitatea și performanța de sudare a corpului țevii;

(4) Dezvoltați viguros țevi acoperite, cum ar fi acoperirea peretelui interior al țevii cu un strat anticoroziv, care nu numai că poate prelungi durata de viață, ci și poate îmbunătăți netezimea peretelui interior, reduce rezistența la frecare a fluidului, reduce ceara acumularea și murdăria, reduceți numărul de țevi de curățare și reduceți costurile de întreținere.

PS:Tevi din otel sudateau costuri mai mici și eficiență de producție mai mare decâttuburi fără sudură. Țeava sudata cu cusături drepte are un proces de producție simplu, eficiență ridicată a producției, cost redus și dezvoltare rapidă. Rezistența țevii sudate în spirală este în general mai mare decât cea a țevii sudate drepte.