În prezent, țevile de oțel sunt utilizate pe scară largă și au multe tipuri. Țeava din oțel carbon cu expansiune termică este una dintre ele. Are multe avantaje, dar desigur nu este lipsit de dezavantaje. Următoarea este o explicație detaliată a avantajelor și dezavantajelor țevilor din oțel expandat la cald prinproducatori de tevi din otel carbon, sperând să vă ajute să înțelegeți acest produs.

Avantajeledilatare termicăteava din otel carbon:

Poate distruge structura de forjare a țevii de oțel, poate rafina dimensiunea granulelor țevii de oțel expansibil la căldură, poate elimina defectele de microstructură, poate face țeava de oțel extensibilă la căldură să compacteze ca structură și să îmbunătățească proprietățile mecanice. Această îmbunătățire se reflectă în principal în direcția de laminare, astfel încât țeava de oțel expansabilă termic nu mai are izotropia corespunzătoare, iar bulele, fisurile și porozitatea generate în procesul de turnare pot fi, de asemenea, sudate în funcție de temperatură înaltă și presiune înaltă. .

Dezavantaje aledilatare termicăteava din otel carbon:

1. Stresul rezidual cauzat de răcirea neuniformă. Stresul rezidual se referă la stresul de auto-echilibru intern fără forță externă. Astfel de tensiuni reziduale există în țevile de oțel expansibil la căldură de diferite secțiuni transversale. În general, cu cât dimensiunea secțiunii secțiunii de oțel este mai mare, cu atât efortul rezidual este mai mare. Tensiunea reziduală este în mod natural un echilibru auto-fazic, dar are totuși un efect corespunzător asupra caracteristicilor pieselor din oțel sub acțiunea forțelor externe. Aspecte precum deformarea, non-haosul, rezistența la oboseală etc. pot avea efecte adverse.

2. După dilatarea termică, incluziunile nemetalice (compuse în principal din sulfuri și oxizi și silicați) din conducta de oțel de dilatare termică sunt presate în foi subțiri, rezultând delaminare (strat intermediar). Delaminarea va deteriora grav proprietățile de tracțiune ale țevii de oțel expansibil la căldură de-a lungul direcției grosimii, iar atunci când sudura se micșorează, este probabil să apară ruperea interlaminară. Deformarea parțială datorată contracției de sudare este de obicei de câteva ori mai mare decât deformarea limită de curgere și mult mai mare decât deformarea parțială datorată sarcinii.