Tubo sem costura de grande diâmetroprocesso de fabricação de moldagem térmica

Processo de fabricação de conformação térmica, incluindo laminação a quente sem costura de grande diâmetro e extrusão a quente dos dois métodos, o primeiro é usado principalmente na produção de juntas de tubos compostos, que se aplica à produção de tubos compostos sem costura.

A laminação é um método tradicional de preparação de tubos de aço sem costura de grande diâmetro.Laminação a quente em substância a pressão de soldagem, se a deformação for grande o suficiente, a pressão exercida pelo rolo de metal danificaria a superfície do filme de óxido, a superfície atômica em contato, de modo que as duas superfícies sejam soldadas entre si.As desvantagens de rolamento são:

Vantagens da laminação: alta produtividade, boa qualidade, baixo custo e pode economizar muito desgaste de materiais metálicos e, portanto, é uma aplicação extremamente ampla da tecnologia de produção de materiais compósitos.Folha composta laminada que combina 90% do total da placa composta e é frequentemente aplicada à espessura da parede do tubo inferior a 32 mm do processamento.

Desvantagens da laminação: investimento único, mas também muitas combinações de materiais não podem ser alcançadas por laminação complexa.Atualmente é a tecnologia mais utilizada para o uso de aço laminado, fabricação de juntas de tubos compostos de aço inoxidável.

A extrusão a quente é geralmente realizada para o tubo bimetálico, chamada de extrusão composta (coextrusão).A coextrusão é atualmente o melhor método para produzir tubo composto sem costura de aço inoxidável e liga de alto níquel, Japan Steel produzido por este método 8 pol. (203,2 mm) abaixo do tubo composto bimetálico.É um compósito de grande diâmetro que consiste em duas ou mais peças metálicas aquecidas a cerca de 1200℃, e depois extrudado através de um espaço anular formado pelo molde e pelo mandril.Quando a seção transversal do tarugo de extrusão é reduzida para 10:1, a alta pressão e temperatura de extrusão na interface produz o efeito de soldagem de “soldagem por pressão”, promove a difusão rápida e ampla da interface entre a combinação para alcançar a interface de ligação metalúrgica.Antes do método de fabricação de tubos compostos por extrusão, existem três: a perfuração do tarugo forjado e ampliada por extrusão a quente obtida;fundição por rotação centrífuga direta;partículas de pó resistentes à corrosão.Existem duas matérias-primas metálicas utilizadas dentro e fora do pó, chamadas de tecnologia “NUVAL”, podendo desenvolver novas ligas, mas o custo é muito alto para o preparo do pó.As desvantagens da coextrusão são:

Vantagens da extrusão a quente: A interface é ligada metalurgicamente;as forças envolvidas no processo de extrusão são completamente tensas, é particularmente adequado para a trabalhabilidade a quente, processamento de alta liga e baixa plasticidade de metais.

Desvantagens da extrusão a quente: Conforme determinado pelo processo de extrusão combinado com elementos de interface de difusão muito curta, geralmente devido à presença de filmes de óxido foram afetados, até agora limitados à extrusão composta de aço carbono composto, aço inoxidável e ligas com alto teor de níquel entre .Nota-se que a pequena resistência à deformação da extrusão a quente, permitindo um grande grau de deformação de cada uma, resultando em maior rugosidade superficial, e portanto também pode ser laminação a frio adicional da extrusão a quente (ou trefilação) do método de fabricação de um tubo compósito .