No processo produtivo de soldagem de aço, haverá surgimento de defeitos de aço se o método de soldagem não for correto.Os defeitos mais comuns são trincas a quente, trincas a frio, ruptura lamelar, falta de fusão e penetração incompleta, estômatos e escória.

Rachadura quente.

É produzido durante o resfriamento da solda.A principal causa é o enxofre e o fósforo no aço e na soldagem formam algumas misturas eutéticas, as misturas são muito quebradiças e duras.Durante o resfriamento da solda, as misturas eutéticas estarão em estado de tensão de modo que fissurarão facilmente.

Rachaduras a frio.

Também conhecido como fissuração retardada, é produzido na faixa de 200℃à temperatura ambiente.Ele irá quebrar depois de alguns minutos, até mesmo alguns dias.A razão está intimamente relacionada com o projeto estrutural, materiais de soldagem, armazenamento, aplicação e processos de soldagem.

Rasgo Lamelar.

Quando a temperatura de soldagem foi resfriada a menos 400 graus, parte da espessura da placa é relativamente grande e com alto teor de impurezas, especialmente teor de enxofre, e tem um forte paralelo à direção de laminação ao longo da chapa de segregação de aço de baixa liga de alta resistência quando é sujeito a uma força perpendicular à direção da espessura no processo de soldagem, produzirá trincas escalonadas na direção de laminação.

Falta de fusão e penetração incompleta.

Ambas as causas são basicamente as mesmas: parâmetros tecnológicos inadequados, medidas e dimensões da ranhura, limpeza insuficiente da superfície da ranhura e da solda ou tecnologia de soldagem inadequada.

Estômatos.

A principal razão para a produção de porosidade na solda tem relação com o material de soldagem escolhido, armazenado e utilizado, a seleção dos parâmetros do processo de soldagem, a limpeza da ranhura e o grau de proteção da poça de fusão.

Escória.

O tipo, a forma e a distribuição das inclusões não metálicas estão ligadas aos métodos de soldagem e à composição química da soldagem, do fluxo e do metal de solda.